危化品安全术说明书(MSDS).pptVIP

化学品安全技术说明 MSDS;一、危险有害因素分析 主要物质的危险、有害性 本项目主要危险、有害物质包括甲烷（CH4）、丙烯（C3H6）、乙烯（C2H4）、二氧化碳（CO2）、甲基二乙醇胺（MDEA）和汞等。;;1.1 概述;1.2 危险性概述;1.3 急救措施;1.4 消防措施;1.5 泄漏应急处理;1.6 操作处置与储存;1.6 操作处置与储存;1.7 个体防护;;2.1 概述;2.2 危险性概述;2.3 急救措施;2.4 消防措施;2.5 应急处理;2.6 处置储存;2.6 处置储存;;3.1 概述;3.2 危险性概述;3.3 急救措施;3.4 消防措施;3.5 应急处理;3.6 个体防护;3.7 处置储存;3.7 处置储存;;4.1 标识;4.2 理化性质;沸点（℃）：;4.3 毒性及健康危害;4.4 燃烧爆炸危险性;灭火方法: ;4.5 包装储运;4.6 急救;4.7 防护措施;4.8 泄漏处理;;5.1 标识;5.2 理化性质;饱和蒸气压(kPa)：;5.3 燃烧爆炸危险性;灭火方法：;5.4 包装储运;5.5 毒性及健康危害;健康危害：;5.6 急救;5.7 防护措施;5.8 泄漏处理;;汞为银白色的液态金属，常温中即有蒸发。汞中毒以慢性为多见，主要发生在生产活动中，长期吸入汞蒸气和汞化合物粉尘所致。以精神-神经异常、齿龈炎、震颤为主要症状。大剂量汞蒸气吸入或汞化合物摄入即发生急性汞中毒。对汞过敏者，即使局部涂沫汞油基质制剂，亦可发生中毒。;;本工程主要腐蚀性介质有CO2、MDEA等，但对安全生产威胁性最大的腐蚀性介质是CO2，一旦发生，严重时将导致压力容器和管道开裂而酿成重大事故。 CO2溶于水后形成弱酸，对金属的腐蚀形成有电化学腐蚀。;一般的材料在CO2水溶液中发生电化学腐蚀，生成的腐蚀产物具有导电性能好，氢超电势小等特点，使基体构成一个十分活跃的电池，对基体继续腐蚀。此腐蚀产物和基体结合力差，易脱落，造成钢材减薄。 MDEA碱溶液离解出大量的OH－，OH－可使钢铁表面生成Fe(OH)2或Fe(OH)3而被腐蚀。如果钢铁同时存在一定的应力，则可能发生应力腐蚀开裂－碱脆腐蚀。;二、重大危险源辨识 ;由上表可知，除黄冈分输站至液化工厂的输气管道外，主要生产装置、冷剂重烃储罐区、LNG储存罐区和LNG装车区单元的LNG储存量与标准临界量比值之和均大于1，因此主生产装置、冷剂重烃储罐区、LNG储存罐区和LNG装车区单元分别构成危险化学品重大危险源。;压力管道 按照压力管道类别划分，本LNG工厂生产区域内的压力管道属于工业管道类别。根据工业管道重大危险源辨识条件，输送液化气体介质，且公称直径≥100 mm的管道；火灾危险 性为甲、乙类可燃气体，甲类可燃液体介质， 且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa的压力管道属于重大危险源。根据对现有液化厂的类比调查，可知本工程内的天燃气压力输送管道属于重大危险源的工业管道范围。;压力容器 压力容器重大危险源是指属下列条件之一的压力容器。 1） 介质毒性程度为中度或高度危害的III类压力容器。 2） 易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPa·m3的压力容器。 工程主体装置由多台压力容器组成可视为一个压力容器(群)，其PV乘积之和大于100MPa·m3的，其主体装置构成重大危险源。;三、正常生产时的危险、有害因素 ;;在天然气集输系统生产运行中，需重点关注以下潜在危险： 1）本工程在上游黄冈采用高压调压计量设备，对天然气进行过滤、调压、计量后送入本工程作原料气，输气站主要设施包括过滤分离器、调压器、高压球阀以及温度与压力仪表等，若设备设施设计安装质量存在缺陷，裂纹或密封不严，运行中可能导致气体泄漏。;2）本工程原料天然气（压力6.3～6.94MPa）、BOD返输气（压力9.44 MPa）均为高压管道输送，管道系统运行中若输气压力不稳定，管道内高压气流产生的压力脉动等因素，可引起管道应力集中引起应力变化，管道长期受应力和应变作用，可能导致管道弯曲部位等薄弱管道变形、破裂，甚至导致爆管。;3）原料天然气质量不良，如液态烃、水份等的含量超过标准规定，当输气压力高、温度低于水露点时，水份能凝结为液态水，并与气体中的液态烃结合形成水合物，水合物在管道阀门部位存在，能使管道有效容积变小影响到气体通过，导致气流压力脉动，严重时水合物可堵塞管道，导致管道超压发生爆管。;4）输气管道（原料天然气、BOD返输气）在投入运行前清管处理不彻底。如管道、阀门在安装前或检修时脱脂不净、管道内存在氧化铁皮、焊渣等杂质，这些杂质在高压气流中相互冲撞或与管道内壁发生摩擦，能产生高温导致燃烧并引发爆管；管道及配套设施中有残存的油脂、溶剂等可燃物时，在气流中可能会引起迅速燃烧。;;在脱碳装置生产运行中