冷态试车方.docVIP

锅炉总体试车方案编写：校对：部门审核：审定：批准：设计单位：施工单位：天润化肥股份公司公用工程部年 月 日一 |考核构及参加人员车间试车总指挥: 调 试 指 挥 人: 工艺主任、设备主任现场技术负责人: 安全员 设备技术员 工艺技术员调试验收负责人: 机动部技术管理人员参 加 人 员: 工艺试车组成员 设备保镖组成员施工安装人员 电气、仪表人员二 锅炉技术规范额定蒸发量额定主蒸汽压力额定主蒸汽温度给水温度燃煤粒度三 冷态试验目的和意义冷态试验的目的是全面考核锅炉整体设备、主要辅机和有关热工仪表在冷态条件下的性能。确保锅炉在点火和运行时的可靠性，并为机组热态调试和安全经济运行提供技术参数。通过冷态试验也可使运行人员更好的掌握设备性能。四 冷态试验的内容测量送、引风机的风量和压头，校核送、引风机是否达到铭牌参数，能否满足热态运行要求。测量锅炉空床阻力，检查布风板载料的布风均匀性。测量临界流化风量。校核给煤机的出力，考核给煤系统性能。标定风量测量元件。检查油枪并校验油出力。五 试验应具备的条件及准备工作锅炉安装完毕，检查并清理炉膛及布风板，检查风帽安装是否牢固，并逐个清理风帽小孔，检查风帽小孔与耐火层的距离是否符合图纸要求。耐火层应平整。烟风道安装完毕，送引风机分部试运完成并验收合格，检查烟风道严密性，风量控制档板调节是否灵敏，指示是否正确。试验及标定所需测点安装完成。所有热工仪表投入，检查风量及风压指示的零位，启动送引风机检查风量及风压指示是否正确和灵敏，测压管是否畅通。六 试验实施送风机性能校核按照DL469-92电站锅炉风机现场试验规程，用标准皮托管和电子微压计测量送引机风量、送风机出入口的静压（试验期间炉膛出口负压维持在50～110Pa，同时记录风室静压）来校核风机的空气动力学特性。流量的测量通过测量截面速度场法实现，送、引风机流量测量截面测点布置按等截面法。试验步骤如下：关闭全部风门挡板，先启动引风机后启动送风机。全开风道挡板，观察风机电流表读数（不允许电机过载）。风道档板不同开度下，测量风道的流速及风机进出口静压。每一个工况的动压值应插入、拉出皮托管测量两次，同一测点两次的动压值的偏差应在2.5%在内。并在第一次测量过程中找出风量测量控制点。调节风门调节挡板的开度到100%、75%、30%、15%、10%的位置，对测量截面的速度及送、引风机出、入口静压进行测量。标定风量测速装置在风道的直管段（装有风量测量一次元件）上选取测量截面，按照等截面法布置测点，利用标准皮托管和电子微压计测量截面各测点的风速及风量，同时记录表盘风量指示。通过对风门控制挡板开度的调节来改变风量，从而实现对测风装置的标定。布风板特性试验在空床时，关闭播煤风，测量布风板前后差压（布风板阻力）和送风量。改变风量，测得布风板阻力随风量变化的规律，并绘制布风板阻力随风量变化曲线，检查布风均匀性加入小于8mm的炉渣床料厚度约500mm。先开引风机风量调节挡板，再开送风机风量调节挡板，慢慢加大风量，使床料充分流化，经过1～2min后，快速关闭送、引风机观察床料，如床内料层表面平整，表明布风均匀；否则，料层厚的地方表明通风量小，低洼的地方表明该处通风量大。如出现这样情况，应检查风帽小孔是否堵塞，或者布风板风室局部地方是否有泄漏。在料层表面平整的前提下，重新缓慢开启风量控制档板，注意观察料层表面是否同时均匀产生小气泡，观察料层松动情况 ，料层松动是否一致。如一致，表明布风均匀。否则继续检查处理直至布风均匀。临界流化风量测量临界流化风量是流化床锅炉运行的最低运行风量，是流化床锅炉能否运行的重要参数，将料层保持500mm厚度，测量不同风量时（前述档板开度）的风室风压、密相段出口压力，从而得出临界风量及料层厚度和料层阻力变化的关系。返料特性试验考察返料器工作特性。校核给煤机的性能改变绞龙的转速，并计量不同转速下的给煤量，从而测得给煤机的性能。热烟发生炉油枪检查及出力校验开启油系统，调整油压，检查油枪雾化锥是否圆整，有无滴油现象，通过容积法（或称重法）校验油枪出力。七 测点布置现场布置测点。八 试验设备及仪器表1 试验仪器及设备一览表序号名称规格用途数量备注1皮托管1m测量风量2热工院自带2电子微压计0~5kPa测量动压2热工院自带3干湿球温度计测量环境温度及湿度1电厂自备4U型管2.0m静压测量4电厂自备1.2m150.6m105乳胶管φ10mm传压管100m电厂自备6秒表标定给煤绞龙及点火油枪2电厂自备7对讲机试验联络用二付电厂自备8玻璃三通φ10mm静压或动压10电厂自备9磅秤500kg称量煤量及油量1电厂自备10堵头、管座2寸测点布置用12电厂自备11温度计精度0.5进出口风温2电厂自备九 试验计