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不锈钢焊接施工方案1．总则1．1工程概况本工程为 ，全部采用不锈钢管道。管径 ，该工程不锈钢管道总工程量约 m。不锈钢管道壁厚从 ，管径 采用焊接。1.2适用范围不锈钢管道运用的范围涉及如医院，化工厂，机械厂，燃气公司和工业管等系统。。1.3编制依据的标准及规范薄壁不锈钢气管（GB/T1922.8-2003）现场设备工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-981．4技术准备开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证， 方可上岗操作。不锈钢氩弧焊工必须持证上岗,上岗前应进行专业知识的培训。1.5材料准备不锈钢管道及管件必须符合设计要求，并具有检验报告，生产合格证。不符和要求的材料坚决不允许使用。1.6主要设备①氩弧焊机 台。②管道切割机 台。③氩气瓶 瓶。④压力表 个。⑤弯管机 台。1.7人员准备技术负责1人， 编制预决算、施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。施工班长 1人??，对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 管道工 人 负责管道的切割、下料及材料安装。氩弧焊工 人质量安全员? ? 1人??抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。1.8施工部署由于本工程不锈钢管道连接,焊接工程量占总工程量的90%,所以应 重视焊工工艺的安排为确保焊接质量提高工效需要配备以下专业人员: 管道工,要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械,能够精确的掌握下料尺寸，懂管道施工工艺质量要求和规范要求；电焊工，受专业培训，熟悉全氩弧焊机性能、操作要领，熟悉普通焊材的化学成分，常用电流调节。1.8工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压?→管道保温（液相管道）1.9不锈钢管道的焊接：焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干 ，并应在使用过成 中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内。对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊丝直径2mm。为保证焊缝的内部质量,管子内部进行充氩保护。焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化，是焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。2.0不锈钢管道的安装：立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管安装要控制好两端水准点。。支架安装应位置正确、预埋牢固。支架加工严禁氧气割焊，必须用切割机切割，打眼使用电钻。支架突出部分角钢立面需打角、打磨，光滑无毛刺，与管道接触应紧密。管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：管道支吊架的最大间距工程直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.543.55666.5789.51112给气立管距墙的距离：DN∠30mm、管道外皮距墙20~35mm；32≤DN≤50mm、管道外皮距墙30~50mm；75≤DN≤100mm、管道外皮距墙50mm。管道试压：管道系统安装完后进行综合气压试验。气压试验时放净空气，充满气后进行加压，生活给气系统加压至0.9MPa时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续30min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后降至0.6Mpa 应不渗不漏 2.1 质量要求焊缝要求：达到国家标准GB50236—98现场设备工业管道焊接工程施工验收规范焊材要