生产管理课程设计总结.docVIP

生产运作管理课程设计总结 为期两周的课程设计终于结束了，通过本次课程设计，我们不仅巩固了课堂所学基本理论知识，同时更好的了解企业生产运作管理的现状，切实的掌握了现代生产运作管理的理论和方法，提高了分析问题和解决问题的能力。在这次课程设计中通过对化油器的安装，化油器装配流水线组织设计，流水线运行和化油器流水线的改进等操作，让我熟悉了流水线生产管理中相关知识，能把课本上的知识与实际结合起来，融合所学知识，贯串应用。在实验过程中我们组成员之间配合默契。大家都热情高涨，都有信心能把这次的实习圆满完成。本次的生产运作管理的模拟实习虽然在时间上很紧张，但是每个小组都投入了很大的兴趣，都希望自己设计的流水线能够成功运行。就本小组而言，七个人在模拟实习中都尽到了自己的一份责任。在开始着手的时候我们毫无头绪，不知道从何做起，但是团队的力量是不容小视的，我们通过小组讨论，运用头脑风暴法，收集各种意见，在意见有分歧时用科学的方法去解决，而不是争吵。大家的目标是一样的，只是方法不一样。最终终于得出了最终法案并成功运行。总的来说这次实验不但巩固了我们平时所学，也为我们日后的专业工作提供了非常实际的便利。作为一名大学生，应当具备较强的举一反三的能力。下面就本次试验的具体开展做一总结。 关于流水生产组织 流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线,顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。流水生产是把高度的对象专业化生产和劳动对象的平行移动方式有机结合起来的一种先进的生产组织形式。它具有以下特征： 　1 .工作地的专业化程度高 2 .具有明显的节奏性 3 .各工序的生产能力平衡或成比例 4 .工艺过程封闭、单向 5 .具有高度的连续性　（品种稳定单一，产量足够大，长期供货，单位劳动量大，保证设备足够负荷（）产品结构和工艺相对稳定 先进性 良好的工艺性和互换性 标准化程度高 （）工艺过程既可划分为简单的工序，又可以相互合并。 （）原材料和协作件的标准化、规格化，且按时供应。 （）机器设备始终处于完好状态，严格执行（）工作必须符合质量标准。 （）厂房和生产面积适合安装流水线。　 首先，我们通过反复拆装化油器练习装配最后对时间进行处理，平均值。　 第二，通过计算确定生产20万件化油器的节拍r=34.34秒。因为我们是仿效流水线生产，但是我们也认识到了：当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒，零件就要成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品量却要随之增大。所以对劳动量大、制品重量大、价值高的产品应采用较小的运输量；反之，则应扩大运输的批量。　　 第三，按照零件的装配顺序，画出装配流程图。根据装配流程图画出网络图。工步组合。，　　（2）位置加权法 位置加权数=本身值+直接后工序+间接后工序。数组a（）表示每个元素，数组b()表示同一行元素的直接后工序，例如元素A的直接后工序元素为BCDEF，间接后工序对应的直接后工序BCDEF的直接后工序即为GHIJKL，元素B的直接后工序是GJ，间接后工序五，元素C的直接后工序是G，间接后工序为J，A的位置加权数=A+B+C+D+E+F+G+I+J+K+L+100,B的位置加权数=B+G+J,C的位置加权数=C+G+J。 （3）生产线平衡的分级位置权法 此方法是最大侯选原则与Kilbridge-Wester法的组合。分级位置权（RPW,Ranked Positional Weight）值按每个装配单元进行计算。RPW考虑装配单元Te值和在优先图上的位置。其实施装配线平衡的步骤如下： 步骤1：根据优先图和每个装配单元计算指向的所有的装配单元的Te值计算RPW。 ne RPW= ∑Tek(k=1,2,…ne) K=1 步骤2：按RPW值从大到小顺序安排装配单元。 步骤3：按RPW值的排列把装配单元分配到工作站，而不考虑优先约束，但不要超过装配周期。 以图 1为例，装配单元1号的RPW为它指向的3，4，6，7，8，9，10，11，12号共10个装配单元Tek的时间之和。 10 RPW=∑Tek = (0.2+0.7+0.1+0.11+0.32+0.6+0.27+0.38+0.5+0.12)= 3.30min K=1 依次类推，得表4中的RPW值数例。 按RPW大值递减排列各装配单元