PP-R塑稳态管施工工法.docVIP

PP-R塑铝稳态管施工工法 1．前言 PP-R塑铝稳态管是一种五层结构的复合管材，是将PP-R管与铝层在高温下通过特制热熔胶有机结合，形成了PP-R-热熔胶-合金铝层-热熔胶-PP-R的特殊复合结构。该管材具有了高刚度、高耐温、高韧性、低线性膨胀系数的三高一低的特性和不渗氧、抗紫外线等极佳的综合物理性能，弥补了普通PP-R管道在管道应用中易变形、易渗氧、低抗紫外线等局限性，是普通PP-R管道一次革新。本工法是在总结深圳文锦渡客运站工程、南岗文化商业发展大厦工程、桑达科技大厦工程等工程经验的基础上编制的。 2．工法特点 2.0.1连接安全可靠 采用热熔承插连接，管材内铝层不接触热媒水，不存在分层现象，接头牢固，操作方便，不易渗漏。 2.0.2管道系统阻力小 PP-R塑铝稳态管与管件采用热熔承插连接，不需要任何辅件，且针对“热熔缩径”的措施得力，管道连接处在管网使用中不产生水堵。 2.0.3施工环保 施工现场废弃物少，环境清洁，且在生产使用过程中产生的废弃PP-R塑铝稳态管经过卷削处理，内管可回收利用，不会对环境造成污染。 3．适用范围 本工法适用于新建、改建及扩建的民用和工业建筑中冷热水、供暖、中央空调管道系统及室外明装管道。 主要适用于管道系统中，公称直径不大于DN110mm，工作压力不大于1.6MPa，工作温度为5～65℃。 4．工艺原理 PP-R塑铝稳态管热熔承插连接是指在热熔承插连接前，采用专用卷削工具清除管材插口部分的铝层保护层，然后利用专用热熔工具将管材、管件的连接部位表面加热熔融，承插时使管材外层的PP-R层熔进管件2～3mm，冷却后连接成为一个整体的连接。 5．施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 管道验收支吊架安装 管道验收 支吊架安装 管道试压 管道保温 管道消毒、冲洗 管道连接 施工准备 支吊架制作 管道预制加工 5.2操作要点 5.2.1管材、管件检验 1．材料 管件的材料应按材质单验收，其性能应符合《冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则》（GB/T18742.1-2002）、《无规共聚聚丙烯（PP-R）塑铝稳态复合管》（CJ/T210-2005）中对材料的要求。 2．外观 1）管材、管件的色泽应基本一致。 2）管件的外观应光滑，无气泡和其他影响性能的表面缺陷。管材不应有明显的杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。 3）管材及管件的外观在日光或灯光照明下用目测法检验。 3．尺寸 1）长度用精度为1mm的卷尺测量。 2）铝层搭接最小宽度用游标卡尺测量。 3）平均外径及管壁厚按《塑料管材尺寸测量方法》（GB/T8806-1988）规定的方法测量。 5.2.2支吊架制作安装 1．管道安装时应根据不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置准确，埋设平整。 2．采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间夹垫塑胶类垫片。PP-R塑铝稳态管与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。 3．管道支架间距应符合下列规定： 1）自然补偿管道的敷设，其支架的最大间距（固定支架与滑动支架、滑动支架与滑动支架）应符合表5.2.2-1的要求： 表5.2.2-1自然补偿管道支架之间的最大间距（mm） 公称直径DN 20 25 32 40 50 63 75 90 110 160 横管 冷水管 800 900 1000 1100 1300 1400 1500 1700 1900 2100 冷、热水管 600 700 800 900 1000 1200 1300 1500 1600 1800 2）当管道采用连续的固定支架敷设时，支架间的最大间距应符合表5.2.2-2的要求： 表5.2.2-2连续的固定支架之间的最大间距（mm） 公称直径DN 20 25 32 40 50 63 75 90 110 160 立管 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1700 横管 冷水管 700 800 900 1000 1200 1400 1500 1700 1800 2000 冷、热水管 500 600 700 800 900 1100 1200 1400 1500 1700 4．自然补偿的自由臂长度超过表5.2.2-1规定的最大间距的2/3时，应增加支、吊架，该支、吊架应能满足自由臂的变形位移要求。 5．装有阀门或手动部件的管道，在阀门和手动部件附近应采用固定措施。 5.2.3管道热熔承插连接施工 1．管道热熔承插连接施工流程 施工准备→切管并清理端口→卷削管材→管材和管件加热→撤热熔器→管道承插连接并校正→保压、冷却→管道验收 2．操作要点 1）切管并清理端口：用专用切割机按照施工尺寸切管，并用专用挫刀或专用除毛刺器去除切割面毛刺。 2）卷削管材：将管材推入卷削器的卷削孔内卷削，管材端面应接触