MTC03--厂内返工工单作业流程(MOC).docVIP

作 业 说 明 PMC 生产/厂商 备 注 ⑴产品重工需求 ⑴产品重工需求 因品质不良造成的生产重工由品管部提出重工需求；因订单规格变更、工程变更、OEM部退回等造成的生产重工由工程部提出需求。填写《返工通知单》交PMC开立重工工单。 2.确认重工工单资料： PMC决定厂内、制令品号、数量、开工日期、生产车间﹝加工厂商、单价﹞ 3.重工工单资料输入： 由PMC于工单/委外管理子系统『录入工单』输入重工工单资料 4.列印重工工单凭证： 由PMC打印重工工单凭证 5.核准否Y/N： 由PMC主管审查是否核准此重工工单(如不核准需重新修正重工工单资料或作废此单据) 6.用料检核： 由PMC依重工工单之用料资料检核是否正确(如果不正确应该修正调整其用料资料) 7.重工用料资料修正： 由PMC于工单/委外管理子系统『录入工单』依重工工单资料及库存状况及其特殊用料状况调整其用料资料 ⑵ ⑵确认重工资料 ⑶ ⑶制令工单输入或维护 ⑷ ⑷重工工单凭证 ⑸ ⑸核准否 Y/N Y ⑹ ⑹用料检核 ⑺ ⑺重工用料资料维护 1 1 2 2 工程变更用料流程 工程变更用料流程 生产制令需求状况表 生产制令需求状况表 N 1 1 单据设定： 工单/委外管理子系统『设置工单单据性质』单据性质为重工工单的厂内重工单或托外重工单 此工程变更用料流程为【工程变更之制令用料变更作业流程(STOCK CHANGE)】 PMC/PC可于存货管理子系统打印『库存预计状况表』及销售管理子系统打印『订单预计出货表』及『销售预测明细表』供预计重工工单开立查询资料参考 备注：此流程适应于领A物料入A产品。领A物料入B产品不适应此流程，要用正常流程，也就是正常的开立工单作业流程。 用料包含取替代件的使用 70 作 业 说 明 PMC 仓库 PMC 生产/厂商 备 注 8.重工工单确认： 由PMC于工单/委外管理子系统『录入工单』之确认功能进行确认 9.重工工单凭证发放暨存查： 重工工单共三联， 白联：仓库单位准备备料依据（由PMC单位存查），黄联：财务存查， 蓝联：生产车间或加工厂商， 另：手填《生产通知单》工程、品质各一联存查。 11.是否领退料否Y/N： 由仓库依重工工单用料资料是否需办领退料否(如果为Y则需执行制令领料或退料作业流程) 以下接制令领退料作业流程 1 1 ⑻ ⑻重工工单确认 ⑼发放重工工单⑽重工工单凭证制令生产状况表⑽重工工单凭证⑾领退料否制令领退料流程End⑽重工工单凭证 Y ⑼发放重工工单 ⑽重工工单凭证 制令生产状况表 ⑽重工工单凭证 ⑾领退料否 制令领退料流程 End ⑽重工工单凭证 N PMC可于工单/委外系统打印『生产进度表表』及『订单生产进度表表』及『产品预计生产表』及批次需求计划系统打印『生产计划排程表』供预计重工工单后续跟催资料查询参考 适用单据： 《厂内返工工单》、《委外返工工单》 71