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N389管系工程质量控制体系 编写： 审核： 批准： 思 英 船 务 公 司 二〇一二年一月 目 录 1、工程范围………………………………………………………………… 2、目的……………………………………………………………………… 3、公司质量方针和工程质量目标…………………………………………… 4、质量管理组织机构… ………………………………………… ……… 5、资源………………………………………………… …………………… 6、文件和资料控制……………………………………………………… … 7、施工过程控制………………………………………………………… … 8、施工过程检验…………………………………………………………… 9、不合格产品的控制…… ……………………………………………… … N389管系工程质量控制体系 一、工程范围： N389项目（勤奋）为OCTABUOY（FDPSO）的TOPSIDE部分，该项目的管系工程分四个部分： 工艺模块（PROCESS MODULE）管系及附件总吨位：1294吨。 气举管汇（GAS LIFT MANIFOLD）管系。 公用模块（UTILITY MODULE）管系及附件总吨位：230吨； 工艺模块与公用模块的合拢管（MODULE INTEGRATION）总吨位：27吨。 （见附件二：PIPING BULK MATERIAL MTO-REV. D） 生活区及直升机平台（LIVING QUARTER）管系及附件总吨位：23吨。 其中第3小项（UM和MI）的管系（约260吨）需委外厂家施工。按照该项目“管系制作及试验规格书”要求，完成管系的预制、安装、MC完工报检及配合调试的各项工作。 该项目管系材料需要满足ASME标准，模块主要材质有A333、T316L、双相不锈钢、超级双相不锈钢、铜镍管、少量A106和玻璃钢管。 该项目入ABS船级社，在满足ABS规范的同时还需要满足PED（PRESSURE EQUIPMENT DIRECTIVE）的要求。 二、 目的 为确保N389（勤奋）项目的“管系预制与安装”施工过程中的质量，在施工中严格地执行项目规格书及相关标准、规范，强化施工质量意识，向客户交付满意的、符合标准、规范、项目规格书要求的工程，特制订“N389管系工程质量控制体系”。本公司要求参与该工程施工的所有人员必须严格执行该质量控制体系。 三、公司质量方针和工程质量目标 公司质量方针： 本公司的质量方针是“质量第一、用户至上，规范质量保证行为，全面创建优质工程”。 工程质量目标： 工程优良率100% 分项目一次验收合格率98%以上 焊接一次拍片合格率95%以上 杜绝重大质量事故，确保工程无永久性缺馅 质量记录和完工资料真实、齐全、整洁、按时提交 向用户交付满意的符合合同规定要求的工程 四、项目管理组织结构 本项目主要负责人及施工人员组织结构图（见附件1、《管理网络图》） 五、资源 根据工程施工的需要，对工程的人力、物资、资金、技术、安全、机具等方面进行资源配置，确保本工程各项目标得以实现。 六、文件和资料记录的控制 本工程实施全过程可追溯性控制，按照相关规定执行，做好材料、质量、技术及生产的所有跟踪记录；各施工人员应保持全过程施工记录，过程记录清单，指定专人负责记录的收集、整理和归档工作。质量记录填写要及时、真实、内容完整、字迹清晰；如因某种原因不能填写的项目，应能说明理由，关键过程检验记录表内应有操作者、检验员和下道工序接收者签名。(见附件2、附件3、附件4、附件5) 七、施工过程的控制 工程交底：严格按照甲方提供的相关图纸、工艺文件进行施工，施工前必须对施工人员进行“工程策划、工艺文件、图纸、质量、安全等”交底，参加交底人员应在记录表上签字。 持证上岗：焊工、装配工、起重工及安全员等人员必须持证上岗。 工艺纪律：施工人员在施工全过程中，应严格按设计图纸施工，认真执行相关工艺、验收指标和规程，任何违反工艺操作的行为都会予以严肃的处罚。 关键工序控制：在施工中设置关键工序，严格控制各道工序的施工质量，及时填写关键工序卡；关键工序控制包括：材料检验、施工过程中的关键质量控制点（见下表）： 序号 关键项目 控制要点和方法 控制依据 记录表格名称 1 管子内场制作焊接 1、弯管尺寸检验 2、管子连接处焊接检验 方法：（1）样板、尺寸测量 （2）焊接用无损探伤（X射线或超声波） 1、管系制作、安装工艺 2、管系NDT工艺 管材使用记录表 管子装焊记录卡 2 管子内场制作试压 1、水压或空气泵压 2、工具用压力表，目测 管系泵压冲洗程序 管子密性记录表 3 管子酸洗检验 1、检查脱脂及去除表面油污 2、检查管子酸洗脱氧后中和处理情况 3、检查管子清洗干净情况；如类似燃油、滑油管系酸洗后应检查进行纯化