过程抽检规1.docVIP

盘锦辽河油田派普钻具制造有限公司 关键点过程抽检规范 （试行版） 二O一O年七月 关键点过程抽检规范 一、目的：为规范公司钻具产品检测过程，保证钻具检测质量，进一步提高产品的可靠性和稳定性，满足使用要求。 二、范围：钻铤分厂、钻杆分厂、接头分厂 三、职责：检测中心负责本规范制定、实施对各分厂钻具生产关键点检测过程控制、监督、抽检。 四、抽检依据：派普公司技术图纸、技术协议、API相关标准、石油行业标准。 五、产品抽检项目 钻铤类抽检工序：水浸超声波整体探伤，螺纹质量，螺纹超声波探伤，表面硬度，改制短钻杆机械性能复验。 钻杆类抽检工序：前端超声波探伤，后端焊缝超声波探伤，后端焊缝磁粉探伤，接头偏心度，报废钻杆接头机械性能抽取。 钻杆接头类抽检工序：整体超声波探伤，整体磁粉探伤，螺纹质量。 六、抽检项目内容 A、钻铤类抽检内容： 1、水浸超声波整体探伤抽检内容： 1.1灵敏度校验抽检：按工艺卡以及作业指导书要求进行。 1.2灵敏度校验频次抽检：根据工艺卡片以及作业指导书进行。更换探头或更换钻铤规格、仪器设备有异常现象、复检有异常情况必须对设备进行灵敏度校验。 1.3扫查灵敏度抽检：探伤过程中设备扫查灵敏度是否在工作前校验灵敏度基础上提高一定分贝值。 1.4超声波探伤灵敏度校验记录抽检：当班灵敏度是否有校验记录。 1.5水浸超声波探伤仪中的偏心距、中心水层厚度、焦距、倾角是否按规定参数调校。 1.6检测结果抽检：抽检数量不小于当班检测数量的10%。当班检测数量少于10根，每批按2根抽检。用手持式超声波探伤仪对工件全长不少于十段抽检。 2、钻铤螺纹质量抽检内容： 2.1紧密距抽检: 用螺纹工作环规或工作塞规检验螺纹紧密距。钻铤螺纹紧密距公差为： a．产品内螺纹紧密距公差为：S1-S (0 -0。01in ) (0 -0.25mm) b．产品外螺纹紧密距公差为：S (+0.01 -0.05in) (+0.25 -0.13mm) 2.2螺距抽检: 钻具螺纹连接的螺距公差为： a.在完整螺纹连接的第一牙和最后一牙之间任一段1in（25.4mm）为±0.0015in/in(±0.038mm/mm) b.在完整螺纹的第一牙和最后一牙之间为±0.0045in(±0.114mm)。或在完整螺纹的第一牙和最后一牙之间，每0.001in(0.025mm)以1in（25.4mm） 2.3螺纹表面粗糙度抽检： 螺纹表面粗糙度按工艺卡以及图纸要求进行。 2.4检测结果抽检：抽检数量不低于当班检测数量的10%。当班检测数量少于10根，按2根抽检。 3螺纹超声波探伤抽检内容 3.1仪器校准及检测灵敏度的确定抽检： 按工艺卡要求及作业指导书进行。 3.2扫查灵敏度抽检：探伤过程中设备扫查灵敏度是否在工作前校验灵敏度基础上提高一定分贝值。 3.3超声波探伤灵敏度校定记录抽检：当班灵敏度是否有校验记录。 3.4检测结果抽检：抽检数量不低于当班检测数量的10%。当班检测数量少于10根，按2根抽检。 4表面硬度抽检内容 4.1对检测人员检测过程按工艺卡要求及作业指导书进行抽检。 4.2检测结果抽检：抽检数量不低于当班检测数量的10%。当班检测数量少于10根，按2根抽检。 5改制短钻杆机械性能复验内容 5.1抽取内容按工艺卡要求及作业指导书进行。 5.2抽检：对钻铤余料和报废钻铤改制短钻杆按100%进行冲击功抽检。 B、钻杆类抽检内容 1钻杆摩擦焊前端超声波探伤内容 1.1探伤灵敏度校验抽检：按工艺卡以及作业指导书要求进行。 1.2探伤灵敏度校验频次抽检：根据工艺卡以及作业指导书要求进行。更换探头或更换钻杆规格、仪器设备有异常现象、复检有异常情况必须进行灵敏度校验。 1.3扫查灵敏度抽检：探伤过程中设备扫查灵敏度是否在工作前校验灵敏度基础上提高一定分贝值。 1.4超声波探伤灵敏度校定记录抽检：当班灵敏度是否有校验记录。 1.5检测结果抽检：抽检数量不低于当班检测数量的10%。当班检测数量少于10根，按2根抽检。 2钻杆摩擦焊后端超声波焊缝探伤内容 2.1探伤灵敏度校验抽检：按工艺卡以及作业指导书要求进行。 2.2探伤灵敏度校验频次抽检：根据工艺卡以及作业指导书要求进行。更换探头或更换钻杆规格、仪器设备有异常现象、复检有异常情况必须进行灵敏度校验。 2.3扫查灵敏度抽检：探伤过程中设备扫查灵敏度是否在工作前校验灵敏度基础上提高一定分贝值。 2.4超声波探伤灵敏度校定记录抽检：当班灵敏度是否有校验记录。 2.5检测结果抽检：抽检数量不低于当班检测数量的10%。当班检测数量少于10根，按2根抽检。 3钻杆摩擦焊后端焊缝磁粉探伤 3.1探伤灵敏度校验抽检：按工艺卡以及作业指导书要求进行。 3.2配置磁悬液时是否采用沉淀管检查磁粉浓度，荧光磁粉浓度为：