去毛刺一加工技术的一个重点.PDFVIP

f一 拗 ＼，小 ， ，糙 维普资讯 ’ 《川汽科技》 一九九二年第一期(总20期) 去毛刺一加工技术的一个重点 襁 弼 [内容摄翼] 根据制造工艺上的一个折概念．可使安全可靠地移去小最材料 (去除 毛 刺)成 为可能。专为这一 目的而研制出构适用于多种特殊形状刀具 (工具)进行去毛刺加工 非 嘲 性轴 承系统，具有多种应用功能．由于这种专用轴承系统的作用，使得各种等级的工件 ．可 以在更宽韵 尺寸极限内获得公差补偿。在去除毛刺耐 ．几乎不需任何传惑器，或许除非是在这一工序 操 作剐 目Ⅱ开始时可能需要。 件的去毛刺上 这些数 耳字表 明，为解决去 1． 问 题 毛刺 问题，需要做大量追补性的工作。 这 馥的可 以剩用相应的加工工艺方案 改善生产率以及提高机床设备和产品质 来达到。这些工艺方案，应具有如下特征一 量及可靠性的要求，与去毛刺的技术现状之 · 由于使用了新 的工艺原则而显示出 间存在着很大的矛盾 去毛刺的操作过程通 新颖性； 常是无效率的。其原因是，它大都是手工进 · 由于一种高度 自动化的制 造 工 艺 行，这就花去了大量额外的劳动负担。 (方法)和技术导 向 (Technologiefehr· 这—结论，适用于加工技术的几乎所有 ung)而显示 自动化特征I 大类。例如，Zachau提供了一种情 况 (参 · 大量节约工时和节能省材， 考 文献 [1])，装配工作中，总耗 费 的2o一 · 具有与综台自动化生产设备联机的 40％ (数量级)花在修整和配台作业上 。这 能力 。 些耗费大概都是因去除毛刺而发生。 这些暑标，只有通过对去毛刺存在 的一 焱所周知，在铸造技术中，是完全手工 些问题进行运彻 的科学分析才能实现 。而透 去毛刺 。耗资占总成本的l～30％。征主要 彻的科学势折 与为新开发和进一步开发相适 为中小批量生产的企业里，估计每个基本生 应的工艺方法所 必要的系统性基础研究分不 产工人每年有20多个小时花费在切觊加工零 开。同对，在解决问题方面，物理效应的意 (8) 富田康光 材料研究 ·最近0动向一年02(1) (1987) 变动荷重下0疲封被害一， 日本溶接学会志， (12) 永岛．岩佐：自动车0强度信赖 性 旺 0 、 第721号．P．51-58(1989) t，自动车技 术．V 12．No。n，p。l4 (9， 中村 ：赛勖荷重下0疲 强度一过小 府 1451(~gsa) 力0影响—机 械 设 计，第32卷，第 8号． (3) lames L．W a~dcll{Shot Peening of 58-65(1ass) Fabricated Structure．SAE Paper，No． (1O) 中山英明：材料强度 0 统计 的性 质(1O)， 89(]960(1989) 2． 3。6变动荷重下 0疲劳举动0 统 计 的性 黄公民 译 自日本 《自动车技术 》 质 ．机械0 研 究，第4O卷，第