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蒸压加气混凝土生产的发展 ---郑州华昌矿山机械制造有限公司 国外蒸压加气混凝土生产的发展情况 蒸压加气混凝土构件首先是由瑞典的伊顿公司和西波莱克斯公司以及西德的海波尔公司生产和使用的。各国燕压加气混凝土生产的发展起始于1929年瑞典的伊顿公司及1934年瑞典的西波莱克斯公司。 第二次世界大战后，在西欧，另一些国家也开始生产蒸压加气混凝土。在生产水平及现代化程度方面，其中以丹麦的丹麦加气混凝土以及荷兰的隶劳克斯 -凯尔西劳克斯为最好。 由于蒸压加气混凝土在生产和使用中具有实用价值及良好的经济效果，因而加气混凝土的生产和应用发展很快。足以说明的事实是，在从1967年到1972年的近六年中，各国加气混凝土的产量增长近一倍，即由1967年的1400万立方米左右，增长到1972年的2700万立方米以上。其巾，1972年各国由西波莱克斯厂（三十个厂）生产的加气混凝土构件的总产量达400万立方米左右，由伊顿厂（三十五个厂）生产的选450万立方米。 加气混凝土的生产，是上述各公司在自己独特的工艺方法及机械化体系的基础上不断加以发展的。工艺上的独特性，主要是指采用单组分或两组分胶结料，采用不同类型的骨料以及对加气混凝土原料、即料浆各组成料的最终制备（加工）方法有所不同（表2-1）。 此外，不同的工艺方法，在生产配方中还掺加了一定的化学外加剂。外加剂的作用是调整拌和料浆的流动性，它们通常是生产中的秘密，并属于专利的范围，加气块设备：/。 然而，生产上的主要特点，是对初凝料浆坯体的切割方法各不相同，并由此而在工厂的各成型工段中采用不同的设备及生产管理方法。 在伊顿方法中，料浆坯体的切割过程如下：将装有料浆坯体的横具绕纵轴旋转90度，并将模具沿着它的一个长边润置在专用的小车上，拆除其余三边的测模及底模。将载有辩浆坯体的小车移动经过切割机，从而对坯体进行纵向(水平）切割。然后坯体不动，进行横向切割（图2-1） (4)在成型车间内，生产设备和生产流水线为自动控制。 (5)切割加气混凝土坯体用的设备，能保证其沿纵向、援向及水平向进行高精度的切割，构件尺寸的误差不超过； 图2-1伊顿厂中的切割设备 在凯尔西劳克斯方法中，初凝的料浆坯在打开侧模后，用特制的抓卡将其运送到通用切割机的格栅上，由通用切割机完成各种切割要求（图2-2）。 本书对生产上的一些问题虽不作详细介绍，但应指出国外一些最主要现代他生产厂的共同发展方向以及生产特点，加气混凝土设备； (1)配筋构件的产量为垒厂总产量的so～100%。 (2)只采用高模具的生产法，模具高60厘米，长600厘米。用这种同样的模具，可以生产不同厚度和宽度的多种小型构件．以及中型和大型的条板构件（构件的长度为600厘米）。 (3)原材料的储存，科浆各组成料的备料和秤量以及料浆搅拌等过程均为自动控制。 图2-2凯尔西劳克斯厂中坯体的运送情况 厚度——±1毫米； 宽度——±2毫米； 长度——当构件长度在300厘米以下时，±2毫米； 当构件长度在300厘米～600厘米时，±3毫米。 (6)湿热处理过程为自动控制。 (7)蒸压后，通过半自动化的专用加工线，对构件进行机械加工（铣槽、斜棱边等），以及通过对中型和大型的墙体构件铺设饰面，从而扩大构件在工厂内的预制程度。 (8)采用化学或机械方法对钢筋进行除锈，使钢筋网能持久和有效地防腐。 (9)对小型构伴及配筋条板构件进行打包。 近年来，从各国的加气混凝士生产中，可以观察到一种力图使构{的生产效率和使用效果进一步得到完善和扩大的，新的发展趋势。最主要的是。 1)将生产模具的高度增加到120—150厘米，加气砖设备。 2)趋向于只生产容重为500-600公斤／米3的低容重加气混凝土。 3)在湿热处理之前，在切割工段，对构件进行机械加：I=（铣槽，斜棱边）（图2 3）。 4)钢筋网的生产采用垒自动控制。 5)着手由条形构件拼装成墙板的工厂化生产（图2-2 4大型墙扳生产车间（海波尔公司的加气混凝土厂） 波兰蒸压加气混凝土生产的发展情况 一、概述 在1952-1960年间建造的加气混凝土厂，采用的是当时瑞典的生产机械（模高为24厘米，长为600厘米的生产方法），并且主要是生产小型构件。第二次世界大战后，波兰从瑞典伊顿公司及西渡莱克斯公司购买生产专利，并以此为基础发展起来。 自此之后，波兰蒸压加气混凝土构件的生产，在数量和质量方面都开始有了大幅度的发展，并且是在波兰自己的生产工艺及自己机械设备系统的基础上加以发展的。波兰蒸压加气混凝土生产的发展情况见表2-2。 2)种类繁多。 (3)原材料基地