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煤 炭 加 工 与 综 合 利 用 COALPROCESSING ＆ C0MPREHENSIVE UTIL AHON No．1，2012 动筛跳汰机分选系统的优化 符福存，闫钦运，郭 勇 (兖矿集团兴隆庄煤矿 选煤厂，山东 兖州 272102) 摘 要：兴隆庄矿选煤厂动筛跳汰机块煤分选系统存在卡排矸轮、煤泥堵塞管路和杂物超 标等问题；选煤厂采取了选前分级、增加分级旋流器脱泥系统、改善杂物清除系统、改进筛下 物料排放方式等措施，有效提高了动筛跳汰机的分选效率，取得了较好的经济效益。 关键词：选煤厂；动筛跳汰机；分级；脱泥；杂物清除；优化 中图分类号：TD942．1 文献标识码 ：A 文章编号：1005-8397(2012)01-0025-03 兴隆庄矿选煤厂原设计矿井原煤首先采用筛孔 1 动筛跳汰分选工艺简介 为50mil1分级筛分级，筛上物料进入滚筒式选择性 随着采煤机械化程度 日益提高，特别是放顶 破碎机，破碎至05 iIim以下与筛下物料混合后，供 采煤技术的应用，煤中混入的大块矸石量逐渐增 主厂房人洗。由于选择性破碎机存在过粉碎、矸石 加，大于50mm粒级矸石有时高达 35％以上， 含煤多和污染环境等弊病，1999年，兴隆庄矿选煤 这不仅给预先筛分、手选及破碎等作业造成困难 厂采用动筛跳汰机排矸工艺进行了改造。 (如增加劳动强度、加快设备磨损、破碎机不能 2 动筛跳汰机分选系统及存在的问题 有效控制粒度等)，而且大量大块矸石进入选煤 作业，直接影响跳汰机操作，不利于提高产品质 兴隆庄矿选煤厂动筛跳汰机分选系统采用双 量。因此，采用机械方式预先清除大量大块矸 层分级筛，上层筛孔为300mm，下层筛孔为50 石，对于解放劳动力、提高产品质量、减少设备 mm，50～300mm粒级大块原煤采用动筛跳汰机 磨损等具有重要意义。 分选，选后产品为块煤和矸石。块煤和块矸石均 当前采用的机械排矸工艺主要有重介质分选 采用固定筛脱水，透筛物采用斗式提升机脱水 ， 和动筛跳汰机分选。动筛跳汰机是为适应块煤排 之后与双层筛筛下物混合进入主洗系统。具体工 矸而研制的，它直接利用外力驱动筛板在水介质 艺流程见图1。固定筛及脱水筛的筛下水、动筛 中作上下运动，使物料实现周期性松散，并按密 跳汰机的溢流水一部分作为循环水在排矸车间内 度分层。该机与广为应用的定筛跳汰机的区别在 循环，另一部分进入选煤厂煤泥水系统一并处 于不用风，用水量少；松散度 由动筛机构的运动 理。本设计除设有带式除铁器外，还将 50—300 特性决定，而不是由风水制度调节；并且分选效 mm粒级块煤进人清水斜轮以除去块煤中的木质 率高，人料粒度上限大，工艺简单，动力消耗 类软杂物。改造后的原煤准备流程为矿井毛煤经 少。我国煤矿应用的动筛跳汰机有液压型和机械 双层分级筛分级后，大于300mm粒级物料仍进 驱动型两类，现场实践证明，两种类型的动筛跳 入原反手选系统处理。 汰机都能满足生产要求，不完善度 ，值为0．05～ 投产后发现该系统存在 以下问题 ：入料上限 0．09，数量效率 93．5％ ～96．O％，吨煤耗水