烟囱内壁OM防腐施工方案.doc

一、烟囱防腐施工技术： 1.原内衬内表面的清理： 1.1办理工作票，确认烟囱内已无烟气排放，烟囱可靠隔离后，方可开始对烟囱进行防腐施工。 1.2首先将烟囱内的内衬砖砌体表面积灰及杂物清除干净，然后检查内衬砖砌体及砖缝的腐蚀情况，并对松散或不符合要求的内衬砖砌体进行更换，对局部凹坑进行修补处理。若内衬砖砌体表面有严重腐蚀，砖缝酥松，将根据烟囱结构检测评估报告的要求对烟囱的内衬砖砌体进行修补或更换。与烟囱进行检测评估有关的的所有工作均属于本次工作范围。 2. OM防腐材料性能： 2.1底剂（界面剂OM-2及腻子）的主要性能参数： 2.1.1底剂应具有良好的水气渗透性和粘结性，并耐200℃高温；耐热性：使用温度内保持弹性；底剂的设计厚度应适应驻防腐层要求；底剂最高使用环境温度不应低于200℃；与耐酸砖之间的粘结强度应大于1Mpa。 2.1.2在施工前提供底剂原材料的化学成分、各项性能指标、制造的工艺过程、特点和检验要求、对衬里母材的要求、衬里的现场施工工艺过程和检验要求，其中检验方法和指标要具体说明。 底剂的主要性能参数表（OM-2及腻子） 序号 性能名称 单位 检测标准 技术指标 1 颜色 DL/T693-1999 黑色 2 体积密度 Kg/m3 1200 3 完全固化时间 天 3 4 适用温度 ℃ 150 5 最高耐温 ℃ 200 6 粘结强度（与耐酸砖） Mpa ＞1 7 施工厚度 mm 0.2 8 耐酸性 40%h2so4 9 使用寿命 年 15 2.2主防腐层材料（OM-4）性能指标： 2.2.1根据本工程具体情况提供性能可靠的主防腐层材料。 2.2.2主防腐层材料具有可靠的防腐性能。 2.2.3主防腐层材料具有良好的稳定性，可在30～200℃下长期使用，可承受250℃的热冲击。在30～200℃条件下长期连续运行时，防腐层不出现龟裂现象。 2.2.4主防腐层材料具有优异的抗拉强度、抗折强度、耐腐蚀度（常温下侵入40 %硫酸溶液30天，抗压、抗折强度不降低。）、抗老化性能、柔韧性和耐磨性。 2.2.5烟囱主防腐层材料能在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂或涂抹成型，保证厚度要求，不产生流淌现象。 2.2.6主防腐层的配方拥有极好的喷涂或涂抹性能及最小的回弹性。在垂直表面回弹损失少于15%。 2.2.7在施工前提供主防腐层原材料的化学成分、各项性能指标、特点和检验要求、对衬里母材的要求、衬里的现场施工工艺过程和检验要求，其中检验方法和指标要具体说明。 2.2.8烟囱防腐内衬分段接头处应设硅橡胶伸缩节作密封处理。 主防腐层的性能参数表（OM-4） 序号 性能名称 单位 检测标准 技术指标 1 体积密度 Kg/m3 DL/T693-1999 1200 2 体积吸水率 % ＜1 3 使用温度范围 ℃ 200 4 施工厚度 mm 0.4 5 耐酸性 40%H2SO4 6 抗渗性 Mpa ＞0.6 7 使用寿命 年 ＞15 2.3对防腐面层（OM-5）的要求： 2.3.1根据主防腐材料特性及本工程具体情况提供性能可靠的防腐面层材料。 2.3.2防腐面层材料具有可靠的防腐性能。 2.3.3面层材料具有良好的稳定性，可在30～200℃下长期使用，可承受250℃的热冲击。在30～200℃条件下长期连续运行时，不会出现龟裂现象。 2.3.4防腐面层材料具有优异的抗拉强度、抗折强度、耐腐蚀度（常温下侵入40 %硫酸溶液30天，抗压、抗折强度不降低）、抗老化性能、柔韧性和耐磨性。 2.3.5防腐面层材料能在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂或涂抹成型，保证厚度要求，不产生流淌现象。 2.3.6防腐面层的配方具有与主防腐层良好的附着力，并拥有极好的喷涂或涂抹性能及最小的回弹性。在垂直表面回弹损失小于15%。 防腐面层的性能参数表（OM-5） 序号 性能名称 单位 检测标准 技术指标 1 体积密度 Kg/m3 DL/T693-1999 1200 2 体积吸水率 % ＜1 3 使用温度范围 ℃ 30～200℃ 4 施工厚度 mm 0.3 5 耐酸性 % 40%H2SO4 6 抗渗性 Mpa ＞0.6 7 使用寿命 年 15 3.施工的技术要求： 3.1由于烟囱已运行近17年，砖内衬表面的清理及处理非常重要，将认真进行清理，保证与底剂、防腐层粘贴牢固。 3.2遵守发包人的工程总体进度计划，在现场开始实质性工作，并服从发包人的整体调度安排。 3.3采取足够的措施避免工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的各类安全责任负责，并且承担全部的损失及赔偿。 3.4所有需要防腐的烟囱内壁表面处理必须满足《电力安装和土建施工验收规范》要求。 3.5烟囱内壁运