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车床切削用量与计算
车床切削用量选择与计算;;;学法指导; 切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。数控加工中选择切削用量时，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。 根据加工性质、加工要求、工件材料及刀具材料和尺寸查切削用量手册并结合实践经验确定，并考虑以下几个方面： （1）生产效率 （2）机床特性（机床功率） （3）刀具差异（刀具耐用度） （4）加工表面粗糙度;切削用量选择原则;切削用量选择方法;切削用量选择方法;1、当工件的质量要求能得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度，一般100~200mm/min 2、在切断、加工深孔或 用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20~50mm/min范围内选取。 3当加工精度、表面粗糙度要求较高时，进给速度应选小些，一般在20~50mm/min范围内选取 4、刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以采用该机床数控系统设定的最高进给速度。; 切削用量选择方法;切削用量;背吃刀量（也称切削深度）ap;背吃刀量的选择;外圆车削时的背吃刀量 ;端面车削时的背吃刀量 ;例1：要将直径为30mm的轴一刀车至24mm，试问切削深度是多少？若试车时测得直径为28.4mm，这时中拖板（每格为0.05mm）手柄应转多少格？;进给量f;进给量的确定;进给量 f;例2：车工件时主轴转速为n=600r/min，进给量为fr=0.1mm/r，要将一根长800mm的轴一刀车完要用多少时间？;主运动的线速度叫切削速度，单位为m/min。 车削外圆时的切削速度计算公式为： ;切削速度vc;其它条件确定后，根据下列公式计算速度 根据上述速度值，计算机床的转速 根据选定的转速值再计算实际的切削速度 选择切削速度的注意事项 精加工时，应避免积屑瘤和鳞刺的产生 断续切削时，应降低切削速度 加工特殊工件时，应降低切削速度 避开自激振动的临界速度;例3：车削直径为300mm的铸铁带轮外圆，若切削速度为60m/ min，试求车床主轴转速。;谢谢！
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