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第一部分：通用要求 1 主要参考标准 JB/T 6963-93 钢制件熔化焊工工艺评定 GB/T 2651-2008 焊接接头拉伸试验方法 GB 2653-89 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB/T 2650-2008 焊接接头冲击试验方法 2 环境要求 为确保焊接作业安全和焊接质量不受影响，焊接应在防风、防雨的设施内进行，夏季当在厂房内开风扇时应确保焊接保护气体的保护效果不受影响。 3 现场操作要求 3.1焊接设备 3.1.1焊接操作时必须使用性能正常的电焊机及工艺装备。 3.1.2气体流量表、电压表、电流表、测温仪必须经定期送检校准确认为合格后方可使用，气体流量表安装时其流量刻度表必须与地面垂直。 3.1.3地线夹必须在工件上夹紧，地线电缆应连接可靠。除与电焊机及地线夹的连接处外，地线的其它部分不得出现金属线裸露。 3.1.4电焊机外壳必须正确接地。 3.2 焊接材料 焊丝应符合GB/T 10045-2001标准要求，焊丝型号为JS80 并有质量证明书，直径为φ1.2mm，生产现场焊丝盘上的焊接材料标识应完好无损。 3.3保护气体 保护气体选用100%CO2气体进行焊接，并满足ISO3690标准，保护气体必须有合格证及化学成份证明书，当保护气体工作压力小于1MPa时应及时更换。 3.4母材打磨 母材打磨一般在部件装配前进行，对所有母材的焊接接头周边50mm范围内的母材表面及坡口面必须进行打磨处理，打磨处理后表面呈现均匀的金属光泽，打磨一般应采用千叶片，应避免出现局部的凹痕。 4检验要求 对焊缝进行X射线探伤，焊缝应满足GB/T3323-2002规定的II级焊缝要求。焊缝检验前，应清理飞溅并对焊缝不良进行修磨，焊缝检验应按照先外观检验后无损伤检验的顺序进行检验。 第二部分：焊接工艺及操作要求 1、点固焊：两钢板中间间隔2mm，两端各进行点焊10mm。 2、试板反变形：将钢板两侧敲下3～5mm。 3、预热：利用火焰枪对钢板焊接坡口约70mm处进行预热，保证焊接坡口处温度达到200℃。 4、打底焊：对焊接坡口处进行1～3层焊缝堆焊，参数见下表注。 5、填充焊：焊接时采用多层多道焊进行焊接，焊接层数为单面4～5层。（见图示） 6、焊后保温：加热炉中进行200℃保温，保温时间1h。 7、退火：采用530℃退火：将另一块焊好的钢板放在退火炉中，2h内升温到380℃。再以每小时100℃的速度加热到530℃，并保持炉内在加热过程中，各区的温度差不大于20℃。加热到530℃后，在炉内进行保温180min。保温完成后，以50℃/h的速度冷却到200℃后，再将退火炉打开，工件在炉腔内冷却至室温，再将工件移出。 8、焊接时单面坡口需采用交替法进行焊接，当一面打底焊完后需对反面进行清根，将裂纹、未融合、气孔、虫孔、夹渣等现象可能出现的缺陷清除干净后再进行焊接。 9、焊道与焊道，焊道与母材之间应圆滑过渡，熔合良好，如出现熔合不良，气孔等缺陷需用角磨机将缺陷清除干净后再进行焊接。 10、每道焊缝之间焊接时需将上道焊缝的药皮、飞溅清理干净，并用毛刷将焊缝上的残留物清理干净。 11、盖面层余高应高于母材，不能咬边等缺陷。 12、运条采用直线运条方式或小幅度往返运动。（运条幅度不大于焊丝的6倍）。 第三部分：主要焊缝的焊接工艺参数 1、拼接 填充焊焊接要求： 焊接位置 焊接层数 焊接电流 A 焊接电压 V 预热温度 ℃ 层间温度 ℃ 焊接气体流量 （L/min） 焊接速度 mm/min PA 5 240～260 25 不预热 100~120 15 300～340 采用DC+：直流阳极反接。 注：打底焊时焊接电流：18A，电弧电压：21V， 焊接速度：300～340 mm/min，层间温度：100~120。 第四部分：直线电机的支架焊接需做如下工艺评定实验： 一、工艺： 1.客户精割来料：500×150×20 （共4件）。 2.校平：平面度≤1mm。 3.铣：将150×550尺寸铣成145两面及坡口（4件），见图1。 4.去毛刺； 5.气体保护焊；焊丝为JS80，见图2 6.X射线探伤；（按GB/T3323-2002II级）。 7.焊接工艺评定按以下要求做拉伸，弯曲和- 40?C冲击试验 c.试样形式、尺寸和试验方法按JB/T6963-93中5.2.3.1要求（拉伸试验按 GB2651，弯曲试验按GB2653，弯曲角90?冲击按GB2650，V型坡口?夹角，其深度为2mm，底部曲率半径为0.25mm。1、5、4 摆锤刀刃半径应为2mm和8mm两种。 注：以上试样类型采用缺口垂直于试件表面。 焊接接头弯曲试验