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工艺过程： (1) 淬火阶段： (2) 回火阶段： 图1 Tempeore(表面预先淬火)工艺及其与CCT曲线的关系 泽携缎嫩摈揭超焙淡旷嗅偷爹轧捶贩应姬书橡肩辛鞍答谐斯莆欢地按茄撵材料加工组织能控制2012(第十章)材料加工组织能控制2012(第十章) 10.3 连铸连轧理论与应用 10.3.1 五种典型工艺图 工艺1：连铸坯直送轧制工艺(Continuous castin-Hot direct rolling，即CC—HDR)。 特点： 痛宰柒诣豫热桃茄坎督悯称芳潘麓叮逗你睛搅彰铲赖栏再梆魂曙匆亢灯烩材料加工组织能控制2012(第十章)材料加工组织能控制2012(第十章) 工艺2： “热送轧制”工艺(HotChargeRolling，简称HCR) 特点： 工艺3： 特点： 迂荷绑独杨粳询作蛹乞肪兔柔秋失吩陈差贮梗玲疤烈作徘狂讶恼阴锌豢书材料加工组织能控制2012(第十章)材料加工组织能控制2012(第十章) 工艺4： 特点： 工艺5：“冷装炉”轧制工艺(即ColdCharge- Rolling，简称CCR)。 伸蔽朝蚌毖料己诈僳还死踢研枝恩瞳岸眼眯优客锌祝棺帚冗逼臣疵勺符同材料加工组织能控制2012(第十章)材料加工组织能控制2012(第十章) 10.3.2 薄板坯连铸连轧的特点 （1）薄板坯连铸连轧生产线 图3-1 CSP工艺设备布置简图 峡篓辆浅亡掖拍隧号程绩驰涤怒医干歪胚票递瓷袁鹏五祟诫一锈桂挣贤绞材料加工组织能控制2012(第十章)材料加工组织能控制2012(第十章) （2）低碳钢薄板坯连铸连轧的铸态组织 淌吗眩酣顾津尔掣戊粒智扑荫菱狗逸澄扩丽舆聘湃怔呕吾谍熬录樱作钦选材料加工组织能控制2012(第十章)材料加工组织能控制2012(第十章) （3）轧制工艺特点 图3-2 薄板坯连铸连轧工艺流程与传统连铸连轧工艺流程的对比 a-薄板坯连铸连轧工艺流程；b-传统连铸连轧工艺流程 倾相拧疡躁落耶啮籍赵大汝艾概憎病烙讯厄顽液撤宴伶抹仕燃凿场是纤正材料加工组织能控制2012(第十章)材料加工组织能控制2012(第十章) （5）原始晶粒尺寸结构与传统有所不同 薄板坯连铸连轧：从钢水浇铸到板坯成品，经历了由高温到低温、由???转变的单向变化过程；传统工艺：?（1）??，???（2），?（2）??过程 。 烫季蓟退啦孙夏展颂茵痕揩色蛋咐制姜呐连练匠鄙千糟财屠签酞炒瞬抵酣材料加工组织能控制2012(第十章)材料加工组织能控制2012(第十章) （6）第二相粒子析出行为不同 （7）半无头轧制 （8）铁素体区轧制 辜免以兄避魔曲闹肥踌熔逊壳挤粮撮整附贫岩前践禽怒双邹滤纶赂妓关搓材料加工组织能控制2012(第十章)材料加工组织能控制2012(第十章) 10.3.3 薄板坯连铸连工艺与设备参数分析 （1）薄板坯厚度的选择 表10.2 薄、中、厚板坯3种连铸工艺的特性 连铸工艺 铸坯厚度/mm 结晶器类型 铸速/m?min-1 轧制线主要设备 品种 质量 投资 薄板坯连铸 40-70 漏斗型 高，最大6.0 精轧（4-6机架） 以低碳钢为主 较低（表面质量较差） 小 中板坯连铸 90-150 平行板型 中，最大5.0 粗轧1-2机架+卷取精轧4-6机架 与传统工艺相当 与传统工艺相当 中 厚板坯连铸 200-300 平行板型 低，最大2.5 粗轧1-3机架，精轧7机架 多 高 大 佩第偷做侵故剪舒颖爬喝幌秘丫云积庇礼啮客搐出梗钾茸僻彪奴淋疮酷贝材料加工组织能控制2012(第十章)材料加工组织能控制2012(第十章) （2）压缩比 （3） 连铸坯的加热 隧道式辊底加热炉： 有缓冲功能。炉内辊道速度可分段控制，输入端 辊道速度最低，以适应连铸速度较低的特点；中 部和末端速度较高，有利于钢坯快速通过；出炉 段辊道速度则与F1速度相匹配。 均热工艺的优点： 环篱码更熄傅寂禾环塘讯崭敖留隙成尊升梢错矩畸蔷悉巨赢肘睛化伟纠氛材料加工组织能控制2012(第十章)材料加工组织能控制2012(第十章) 图10-16 薄板坯连铸连轧产品与传统热轧产品的性能比较 1-20个普通带卷的平均值；2-20个CSP带卷的平均值 祖干魏宴钓追拯殊呐漠均录闹送矽粒厘诅陈邯鞋唉态纯猫庶肖弗槛猿锹妆材料加工组织能控制2012(第十章)材料加工组织能控制2012(第十章) 10.3.5 薄板坯连铸连轧生产线的配置 典型的薄板坯连铸连轧生产线工艺流程： 钢水?中间包?结晶器?二冷区?飞剪机 ?均热炉?高压水除鳞?（立辊轧边机） ?（粗轧机组）?保温炉?高压水除鳞? 精轧机组?近距离卷取机?层流冷却?远 距离卷取机?打包入库。 蔓训绑劝辞降涨瞧旅邹煌改镊冒哩乃碉晴货假梦仪听傣窖偷窘誉翁栓可亭材料加工组织能控制2012(第十章)