古代青铜器制作工艺.docVIP

古代青铜器制作工艺 青铜器制作流程梗概 　　青铜器的制作工艺主要分为10个步骤，原作品防护和保护处理——硅橡胶模具翻制和石膏模具翻制——腊型制作——型壳制作——脱蜡风干——高温型壳培烧——清理清砂打磨精加工——表面效果处理（作旧）保护处理。 原作品的防护和保护处理 　　首先要原作品年代、器形、和时间及用途进行认真仔细的确认，并要有相关和标本记录。分析和验定古代时期的制作方法：包括原作器物的材质认定数据。认定其原作外表及内部的矿质腐蚀程度和自然损坏程度。。确认原作品外观和内部纹饰装饰内容意义及各部位的具体分析情况逐一造册。 硅橡胶模具翻制和石膏模具翻制 　　首先对原作品的化学清理、使其对原作品及其他器物形成安全不易损坏的保护膜；根据具体情况对所复制的原作品按器物的实际需要低温或高温处理。 　　在原作进行化学处理和矿物质处理之后进行硅橡胶模具表面翻制，即内模翻制法：HX001液体分型保护剂涂层，GBHX002Pr原胶填充剂合成法翻制，其中GBHX002Pr网状加固金属带为辅助材料，石膏高强粉及矿物质粉外模套模翻制，即古代的传统翻制模式。 腊型制作 　　涮型工艺，将白石腊、硬脂酸进行低温液化注入所需翻制腊型模具之中，经冷却固化后形成所需要的原作腊型；压型工艺，在固定的石膏模具或硅橡胶模具内浇注合成蜡经容器增压或手工操作增加压力，即使在模具当中迅速成型，即是原作品的腊型（所需要的原作腊型）。其主要传统的方法为手工操作法而后进行精雕细刻。 型壳制作 　　陶壳制作，即是手工陶模制作，也叫陶土模制作；砖粉模制作，即是蓝转和红砖的粉末合成制作，也是中国古代最传统的制作方法；石英粉石英砂作为型壳材料进行制作，玻璃水和高铝矾土作为辅助材料；石膏型制作，其主要材料为高强度石膏料、硼砂、工业氯化铵、工业氯化镁作为辅助材料。 脱蜡风干 　　型壳的硬化与风干是住在当中非常关键环节，液体硬化和自然风干时间差异很重要，主要涉及到自然风干和人工强化风干，其主要原因和条件取决于各地方空气干湿的高与低而定。 高温型壳培烧 　　电炉熔化金属液体保持型壳自身恒温；地炉熔化金属液体，提高型壳自身高温可进行高温浇铸织1350°C,根据不同的作品形状、尺寸规格不同的气候条件采取分别不同的熔炼和浇铸方法依次进行。 清理清砂打磨精加工 原作品铸造加工完成后，将分别去掉型砂和氧化物质及浇口，进行打磨雕刻及精加工。 ????一、青铜器预处理??作旧前对青铜器铸件毛坯进行预处理：????首先用钢锯把铸口锯掉锯时别伤了器体，再用钢锉把锯口锉平????其次用砂布将铸口及整个铜器磨平、磨细；????最后用磨铜碳（椴木炭放在水中浸泡透）蘸水将整个铜器内外特别是花纹处表面磨得平光柔细???? 二、煮黑????按硫化钠（Ｎａ２Ｓ·９Ｈ２Ｏ）与水Ｈ２Ｏ１∶３的重量比倒入铁容器中加热煮沸后放入已经预处理好的青铜器（硫化钠水溶液要没过器面）煮沸２０分钟后取出这时平光柔细的青铜器面变成黑色，放入清水中浸泡????用棕刷刷掉器上的浮黑，再用粗布反复擦器直到黑亮为止????原硫化钠水溶液可重复煮黑煮黑三四次后，可适量加入硫化钠和清水继续使用?? ??三、咬旧????用毛笔或棕刷蘸着咬旧液在已经煮过黑的青铜器上均匀涂抹至少涂抹两次????咬旧液配制的方法是：????将硫酸铜（ＣｕＳＯ４·５Ｈ２Ｏ）与氯化氨ＮＨ３Ｃｌ按１∶１的重量比倒入广口玻璃瓶中（如硫酸铜块大再倒入好的白酒（二锅头即可）白酒要没过硫酸铜和氯化氨混合体、泡２４小时????涂抹两次后待器上的咬旧液未干而潮时用清水冲咬旧液再用羊毛刷子沾水轻轻刷器最后用拧干的湿毛巾将器上的水蘸净、晾干这时咬旧后的青铜器变成旧黄色了 四、做高锈；????将细铜末放入大瓷碗中倒入硝酸（ＨＮＯ３）（铜末与硝酸的重量比为２∶１）硝酸是强氧化剂这时化学反应强烈、冒黄烟易烧伤皮肤最好在抽风橱中进行１５分钟后；用木棒搅拌如还有铜末未咬到可再倒入些硝酸待反应停止后再搅拌直至成不黑不黄的旧黄泥状（简称其为“铜泥”）备用?做高锈的方法是????在毛笔上沾点水抠点“铜泥”蘸点氯化氨、硫酸铜粗粉粒再蘸点细食盐在器上适当的地方（器上花纹不清楚处）堆涂器内也涂抹器口要少堆涂??如想在器上某个部位把锈做得再高些可用毛笔再抠点“铜泥蘸些前面讲过的材料堆厚些即可但要堆得自然???高锈做好后在器内外撒些铁末再把细黄土面撒在整个青铜器上（包括器内）?? ??五、闷锈????闷锈用的装置是一个没有底的木箱子箱子的四壁及盖要严大小视青铜器的大小而定????在木箱子内铺上２－３寸厚的黄土浇上清水渗透???放入已经做完高锈的青铜器箱口盖上三四层塑料布盖上木盖木盖上再压上重物使箱口严严实实不能透气?三天后将箱盖打开用小眼喷壶在青铜器上喷水要喷得少而匀然后盖严