电风扇支座模具设计说明书.docVIP

目 录 目 录 i 摘 要 I Abstract II 引 言 1 1 注射成型原理及过程概述 2 2 塑件工艺分析 3 2.1 塑件工艺性分析 3 2.2 塑件材料的选择 4 2.2.1 材料的选择原则 4 2.2.2 塑件材质及成型工艺性 4 EPC30R 6 3 模具结构的设计 7 3.1 方案分析 7 3.1.1 分型面的确定 7 3.1.2 型腔布置方案的确定 8 3.1.3 脱模方式的确定 8 4 注塑机的选择 9 4.1 注塑机的基本原理 9 4.2 注塑机的预选 9 4.2.1塑件体积质量的计算 9 4.3 注塑机的校核 10 4.3.1 型腔压力的估算 10 4.3.2 锁模力的校核 10 4.3.3 模具与注塑机装模部位相关尺寸的校核 10 4.3.4 开模行程和塑件推出距离的校核 10 5 浇注系统的设计 12 5.1 浇口位置的选择 12 5.2 主流道和冷料井的设计 13 5.3 分流道的设计 13 5.4定位圈的设计 14 5.5排气系统的设计 14 6 模具成型零部件的设计 16 6.1 模具成型零部件的结构设计 16 6.2 模具成型零件的工作尺寸计算 16 6.2.1 型腔有关径向尺寸的计算 16 6.2.2 型腔高度方向尺寸的计算 17 6.2.3 型芯有关径向尺寸的计算 17 6.2.4 型芯高度方向尺寸的计算 19 6.2.5 中心距尺寸的计算 19 6.3 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 20 6.3.1型腔侧壁厚度的计算 20 6.3.2 型腔底板厚度的计算 20 6.4 支承板厚度的计算 21 7 脱模机构设计 22 7.1 脱模力的计算 22 7.2 推杆尺寸的确定与校核 22 8 斜销侧向分型与抽芯机构设计 24 8.1 抽芯距和斜销倾斜角的确定 24 8.2 抽拔力的计算和斜销断面尺寸的确定 24 8.3 斜销几何尺寸和最小开模行程的计算 25 8.3.1 斜销几何尺寸的计算 25 8.3.2 最小开模行程的计算 26 9 冷却系统的设计 27 9.1 冷却系统的分析计算 27 9.1.1 凹模冷却系统的计算 27 9.1.2 型芯冷却系统的计算 29 10 主要成型零部件的制造工艺 30 10.1 型芯的制造工艺 30 10.2 凹模的制造工艺 32 11 模具材料的选择 34 11.1 成型零件材料的选择 34 11.2 其它模具零件钢材的选择 34 12 模具动作原理 35 结 论 35 致 谢 36 参 考 文 献 37 附 录 38 Moldflow Plastics Insight分析 38 文 献 综 述 59 摘 要 注射成型是塑料制件的一种重要成型方法，它具有生产周期快、生产效率高、制品质量稳定、适应性强和易于实现自动化等特点。注射成型技术主要包括注射成型工艺和注射成型模具两部分，他们是制造质量优良稳定产品的关键。 本文首先对塑件的功能及结构进行分析，并且根据塑件的外形尺寸和结构特征来选择合适的塑件材料、注塑机型号、模具类型等。然后进行注塑模具进行结构设计。注塑模具结构设计主要进行的是模具成型零部件（包括抽芯机构）、浇注系统、冷却系统的设计，该模具的主要特点是运用抽芯机构，这使得模具结构紧凑、安装操作方便。成型过程中能够自动抽芯、脱模，成型塑件质量好，生产效率高。并尽可能的选择标准件，以降低成本，缩短周期，提高标准化程度。 关键词：注射成型 模具设计 MoldFlow Abstract Injection molding is one of important molding method in producing plastic products due to its short cycle in production，high efficiency of production，stable product quality，strong adaptability and easy to implement automation and other characteristics. Injection molding technique include injection molding process and injection molding tools, which act as the linchpin to manufacture good quality products. This paper carries on the analysis to the function and structures of the plastic first, and choose