电器连接组件的塑料注塑模设计及工艺分析.pdfVIP

北华航天工业学院毕业论文 第1章 绪 论 现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品 成型技术的“三大支柱”。特别是加工工艺对塑件的使用要求、外观要求，起着无法模仿 的作用。 注塑时，首先遇到的是注塑的可成型性，这是权衡塑料是否快速和容易地成型出符合 品质要求的产品。并希望能在满足质量要求的前提下，以最短注塑周期进行高效率生产。 目前，注塑成型技术是塑料加工中最常用的方法之一，可用来生产间几何形状非常复 杂的塑料制件。近年来，我国模具行业结构调整取得不小成绩，无论是企业组织结构、产 品结构、技术结构和进出口结构，都在向着合理化的方向发展。但在创新开方面的投资仍 显不足，模具行业内综合开发能力的提升已严重滞后于生产能力的提高，其主要问题有几 个方面。 （1）各层次的模具技术人才资源缺乏； （2 ）模具标准化水平不高，模具及其零部件的商品率偏低； （3 ）模具制造的专业化程度和集中度有待进一步提高； （4 ）模具寿命偏低，使模具费占产品成品比率过高且长期居高不下。 将来几年，中国模具工业的开展主要有以下几个方面： （1）CAD/CAM/CAE 技术在模具设计中的广泛应用； （2 ）快速经济制模技术的推广应用； （3 ）新型技术在塑料模具中的推广应用。 此外，还应进一步钻研模具的抛光技术，改善成型产品的表面质量。 - 1 - 北华航天工业学院毕业论文 第2 章 产品工艺性分析 2.1 材料性能 材料为聚苯乙烯，简称PS ，是一种无声透明的热塑性树脂。PS 具有良好的光学性 能及电器性能，容易加工成型，着色性能好。由于它具有良好的性能，因此，现在已经成 为世界上应用最广的热塑性树脂，它是通用塑料的五大品种之一。玻璃化温度80～90℃， 非晶体密度1.04～1.06 克/立方厘米，晶体密度1.11～1.12 克/立方厘米，熔熔温度240 ℃， 电阻率为1020～1022 欧·厘米。导热系数30℃时0.116 瓦/(米·开) 。通常的聚苯乙烯为非 晶态无规聚合物，具有优良的绝热、绝缘和透明性，长期使用温度0～70℃，但脆，低温 易开裂。此外还有全同和间同立构聚苯乙烯。全同聚合物有高度结晶性。 2.1.1 产品的成型特性 （1）熔点不明显：聚苯乙烯为无定形聚合物，熔融温度范围较宽，且热稳定性较好， 约在95 度左右开始软化，在190°C 成为熔体，在290°C 以上出现分解。 （2 ）受温度和压力影响较大：成型温度和压力的增加，对聚苯乙烯熔体的流动性有 明显的增长，其中温度比压力的影响更大，在成型过程中，可以通过改变温度和压力，来 调节熔体的流动性。 （3 ）收缩率较低,聚苯乙烯的收缩率一般在0.5%左右，制品成型稳定性好。 （4 ）PS 的注塑温度可在铰宽的范围内选取，但注射温度过高会降低制品的机械性能， 而过低又会影响制品的透明度，因此一般空控制在 140~245°C 之间，可视机台能力大小 和使用状态进行加工温度范围调整。 （5 ）注射压力，PS 注射压力可在60~150MPa 范围内选取。流动比L/T200,能够成 型大型薄壁制品。对于本产品为大型薄壁塑件，注射压力相对可取高一些70~160MPa 即 可。但压力过高会使制品的残余应力增加，应控制好压力范围。 （6 ）注射速度，注射速度越快，越容易造成分子链的取向程度增加，从而引起更大 的取向压力，但注射速度过低，塑料熔体进入模腔后，可能先后分层而形成融化痕，产生 应力集中线，易产生开裂。本制品注射速度可相对快一些，但过快会出现飞边，溢边值 0.04~0.05 。所以最好采用变速注射，在速度逐渐减小下结束充模。 （7 ）吸湿性小，不以分解，成型前原料无需干燥处理，但由于其性脆易断裂，热膨 胀系数较大，所以易产生应力开裂。 2.1.2 塑件的结构工业 塑件的结构工艺PS 为热塑性材料，密度1.04～1.06g/cm3。聚苯乙烯无色透明，能自 由着色，吸水率极低，防潮和防渗透性能极佳。相对密度也仅次于