盖板冲压模具课程设计.pdfVIP

盖板塑料模具课程设计 说明书 学 院： 机电工程学院 专 业：材料成型及控制工程专业 班 级： 学 号： 设 计 人： 指导教师： 目 录 目 录-1- 第一章 设计任务-2- 1.1零件设计要求-2- 第二章 塑件成型的工艺性分析-3- 2.1塑件的分析-3- 2.2ABS 的性能分析-3- 2.3ABS 的注射成型过程及工艺参数-4- 第三章 拟定模具的结构形式-5- 3.1分型面位置的确定-5- 3.2型腔数量和排列方式的确定-5- 3.3注射机型号的确定-6- 第四章 浇注系统的设计-8- 4.1主流道的设计-8- 4.2分流道的设计-9- 4.3浇口设计-10- 4.4校核主流道的剪切速率-11- 第五章 成型零件的结构设计及计算-11- 5.1成型零件的结构设计-11- 5.2成型零件钢材选用-12- 5.3成型零件工作尺寸的计算-12- 5.4成型零件及动模垫板厚度的确定-13- 5.5动模垫板厚度的计算-14- 第六章 模架的确定-14- 6.1各模板尺寸的确定-14- 6.2模架各尺寸的校核-15- 第七章 排气系统的设计-15- 第八章 脱模推出机构的设计-15- 8.1推出方式的确定-15- 8.2脱模力的计算-15- 第九章 冷却系统的设计-16- 9.1冷却介质-16- 9.2冷却系统的简单计算-16- 9.3凹模的冷却设计-17- 第十章 导向与定位机构的设计-17- 第十一章 总装图和零件图的绘制-17- 参考文献-21- 第一章 设计任务 1.1零件设计要求 题目 ：该塑件为盖板，其零件图如图1所示，本塑件的材料采用工程材料ABS，尺寸精度 是4级，生产批量是大批量。 图1 塑料盖板 技术要求：1、表面平整，无收缩凹陷。 2、外表面粗糙度Ra0.8~1.25。 3、未注尺寸公差按国标相关规定确定。 4、颜色均匀一致，无黑点、杂质等缺陷，外表无明显的进料痕迹和其他划伤痕，表面平整 美观。 第二章 塑件成型的工艺性分析 2.1塑件的分析 1外形尺寸 该塑件壁厚为3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程较小，适合于注塑 成型 2 精度等级 该塑件要求表面平整，无收缩凹陷，外表面粗糙度为Ra0.8~1.25属于一般 精度要求 3脱模斜度 ABS属于无定型塑料，成型收缩率比较小，且该塑件尺寸小，参考有关资料 选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为 1度 2.2ABS的性能分析 塑件的材料采用工程塑料ABS,属热塑性塑料，是由丙烯腈,丁二烯和苯乙烯组成的三不共聚 物.本身耐热性和溶性比HIPS佳,且具有光泽性.由于丙烯腈的腈基极性较强,所以冲击强度, 拉伸强度及塑料件的表面硬度均较HIPS佳.综合物理-力学性能更是优良.。 ABS树脂为浅黄色粒状或珠状树脂,熔融温度为217-237℃,热分解温度为250℃以上,无毒,无 味,吸水率低,具有优良的综合物理-力学性能,优异的低温抗冲击性能,尺寸稳定性,电性能,耐 磨性,抗化学药品性,染色性,成型加工和机械加工较好.ABS树脂耐水,无机盐,碱和酸类,不溶 于大部分酸类溶剂,而容易溶于醛酮,脂和某些氯化氢中.ABS树脂热变形温度较低,不透明,可 燃,耐侯性较差,其成型性能较好,流动性好,成形收缩率较小(通常为0.3-0.8%),比热容较低,在 料筒中塑化效率高,在模具中凝固较快,成型周期短,但吸水性较大,成形前必须充分干燥,可在 柱塞式或螺杆式卧式注射机上成形。 ABS 的性能指标 密度/g ﹒cm 1.02～1.08