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混凝土浇筑质量问题的处理 　　摘要:为解决混凝土浇筑过程中出现泌水、离析,混凝土实体表面出现麻面、气孔、水纹等质量问题,在混凝土浇筑过程中运用系统控制理论,精心组织,合理布置施工方案。 　　Abstract: To solve the problems such as weepage,segregating,stomata,waterlines on the concrete surface in the concrete casting process,systematic control theory should be applied with well-organized,rational arrangement of construction program. 　　关键词:含水率;坍落度;泌水;离析 　　Key words: rate of water content;degree of collapse;weepage;segregating 　　中图分类号:TU74 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)24-0019-01 　　 　　1概述 　　瀑河渠道倒虹吸工程位于河北省易县塘湖镇南邓家林村南约0.5km瀑河上,本标段全长1414m,其中石渠段224m,倒虹吸段1190m(桩号:165+202.40～166+616.40),由进口石渠段、渐变段、进口闸室段、管身段、出口闸室段、出口渐变段六大部分组成。 　　瀑河渠道倒虹吸工程合同主要工程量:土方及卵砾石开挖:84.32万立方米,土方及卵砾石回填:99.96万立方米,石方开挖:27.77万立方米;混凝土浇筑:7.12万立方米;钢筋制安:6646吨;砌石:1.05万立方米。 　　混凝土浇筑质量直接决定混凝土结构的实体和外观质量,决定一个工程的建设项目总体质量,在浇筑过程中,由于组织管理不力、施工方法和工艺不合理就会出现各种质量问题。 　　2严格的组织管理 　　严格的组织管理是保证混凝土浇筑质量的首要保证。主要包括混凝土浇筑现场负责人、各施工环节的带班及施工人员的配置,各种机具、工具的配置,混凝土浇筑仓前协调会,施工方案的制定与实施。一个浇筑仓开盘前,质量控制人员对砂石骨料的含水率、超逊径进行检测,依据实际骨料的情况,按照专业试验室出具的配合比,计算每一个浇筑盘各种材料的的使用量,保证砂子、小石、中石、水等使用量的准确,防止砂子、石子含水率超标、超逊径等问题而使混凝土拌和料产生泌水、离析等各种质量问题,每个浇筑仓在施工全过程中由专人定时对混凝土拌和料的坍落度进行检测,不但要在出机口处进行检测,还要在入仓处对混凝土拌和料进行检测,并确定出坍落度的损失量。 　　混凝土浇筑是一个系统工程,一个施工环节出现问题将造成混凝土产品出现质量问题,要进行严格组织管理,这样才能保证混凝土的浇筑质量。 　　每仓浇筑完成后,要及时召开仓后碰头会,从人员、工具、材料配置、机械设备的运转情况、施工方法等各个方面进行分析,总结经验,改进措施,以保证下一个仓浇筑更加规范、严格。 　　3混凝土浇筑前的实验 　　瀑河倒虹吸管身段为一联二孔的结构,底板与立墙之间有50cm×50cm斜八字,此处的混凝土浇筑容易出现麻面、气孔、水纹等质量问题,为了防止此问题的出现,在进行主体结构施工前,对八字角混凝土进行浇筑前实验,从人员、设备、材料、运输距离等各个方面模拟主体结构浇筑的情况进行实验。浇筑到底板顶面高程位置时停止浇筑1～1.5个小时,具体的时间根据浇筑速度、气温等情况而定,以保证混凝土拌和料不初凝为原则。浇筑八字角时按配合比的要求坍落度的范围内取小值,浇筑拌和料要均匀,铺料厚度10～20cm左右,不要太厚,每一层混凝土拌和料振捣要均匀,八字斜面位置,一定要快插慢拔,并用自制小铁铲沿模板斜面自上而下插捣,在振捣棒振捣的同时,在八字角模板外侧用木锤进行敲打,这样有利于混凝土含气量的排出。以上施工方法有效的控制了八字角处麻面、气孔、水纹等质量问题的发生。 　　4浇筑工艺 　　混凝土罐车自拌和站接料运输到皮带机入口卸料,皮带机输送到串筒入料口,串筒下料到仓面,仓面铺料浇筑几个环节。 　　4.1 混凝土拌和料的运输混凝土罐车运输的主要问题是数量与等待时间,最佳方案是当前一辆卸完混凝土拌和料,后一辆车紧跟卸料,这样是一个理想化的状态,一般做不到。在混凝土浇筑前,对拌和时间、拌和料输入混凝土罐车时间、罐车运输时间、皮带机输送时间,以及仓面用料时间进行计算,来配置罐车的数量,在实际浇筑过程中,以罐车在皮带机入料口的等待时间不超过10～20分钟为宜,并由质量控制人员对皮带机入料口处等待卸料的罐车取料进行坍落度检测,以此确定罐车等待的确切时间。 　　当罐车卸入皮带机后,