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人造草坪施工工艺 检查验收基础工程。清除基础中的杂物，若有不平处、应及时修复、整平。施工铺设场所须确实清洁，以确保环境之清洁及施工品质。 工程测量及放样： 依设计图之规划，执行测量及放样。 使用经纬仪或其他精密测量仪器，测量周边设施是否符合运动场之尺寸，如有不合适处应及时修补。 铺面铺装： 沿场地长度方向铺设连接带，连接带须交叠10-15cm，排列方向须与草坪的排列方向成平行，连接带间粘接须牢固。 按图纸的纸条长度规格裁钉球场线条，须用进口的裁线器，并配合经纬仪等工具粘好线条，粘好后的线条必须平直。 将草皮依原厂规格平铺于场地上，草皮之间需搭接3-8mm。 将搭接的草皮用进口的草坪切割器切割平齐。接缝应不大于3mm。 切割区下铺设搭接布，并用涂胶器在接合面上刷上接合胶，指触干燥后接合并敲击牢固。 粘接前的准备： 须将需粘接的草皮底面、接口布等清洁干净，且表面干燥无水分。 环境温度应选在5℃以上施工为宜，再者不宜在下雨和霉雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。 施工工艺流程： 涂胶 粘合 加压 固化 溶剂挥发区 可粘合区，此时 固化区，此时粘合 此时粘合 粘合强度最大、 粘接失败 强度最差 效果最好 晾置时间 粘接时间 粘接失去时间 具体施工过程： 涂胶：要求用涂胶器在其表面涂刷，要厚薄均匀，不可反复涂胶，否则会出现起泡现象，甚至跌落。底布使用涂胶器，严格控制胶水的厚度，注意涂胶速度要适当，涂胶时应分别涂于被粘接的两粘接面上。 粘合：根据当时的温度、湿度、气压等条件的实际影响，合理控制晾置时间。一般涂胶后10—30分钟内，胶浆达到八九成干以手触不粘为宜。要求使用粘缝器，粘接时要求一次性对准粘牢，切不可在粘合后来回移动被粘接的物体。 粘接前须将需粘接的草皮底面、接口布等清洁干净，且表面干燥无水分。 环境温度应选在5℃以上施工为宜，不宜在下雨和霉雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。 加压：在粘合好后，清除其表面杂物，用专用的橡皮锤从粘接处向两边用力锤实，使其表面充实接触密实，粘接更牢固。 固化：其固化时间一般为三天，检测最终强度一般为十天。因此，在固化期间需密切注意对其维护，避免过于暴晒、水浸和移动，以达到粘接的最佳状态。 粘接后在未撒石英砂和橡胶颗粒前，须用进口的清洁器对场地的草皮裁切的碎片进行清洁处理。并且用刷草机进行梳理。第一遍用刷草机将全场的倒伏的草线梳立起来。 石英砂的铺装：铺撒时须用注砂机进行撒播。石英砂要求圆度80%以上，NO.2-6。 人工草皮场材确实安装完成后，方可铺设石英砂及橡胶颗粒。 按4m*4m的规格对全场进行放点，按不同草高的每平方米注砂公斤数将石英砂均匀的摊铺到规定区域内，用刷草机将石英砂散布均匀并将草线梳起，并纵横梳理一次。 石英砂的铺设，以积分法观念将施作面积分割成一平方公尺以下的小面积，然后将规范量25%的石英砂填入。 石英砂的铺设需检查是否平整及充足，不足处需酌量添补。 铺装中发现任何杂质需立即去除，以确保品质。 石英砂铺装完成后需使用带有硬质毛刷或轻负荷拖曳型重毛刷的梳理机来回铺刷使石英砂下落充分密实。 橡胶颗粒的铺装： 按4m*4m的规格对全场进行放点，按不同草高的每平方米注胶粒公斤数将胶粒均匀的摊铺到规定区域内，用刷草机将胶粒散布均匀并将草线梳起，并纵横梳理一次。 填充全部完成后，再用刷草机纵横梳理草纤维各一次。 施工注意事项： 施工时，不可将粘接胶暴露时间过场，因溶剂挥发会造成粘度过大而无法施工。 如温度过低时，可用热水加温到15—20℃后，即可恢复原来状态，且性能不变。 人造场地验收标准 ①目测外观：人造草草色均匀一致，各种功能线、点位线颜色均匀一致、鲜艳，无色差。 ②各功能线、点位线宽度尺寸及定位准确，功能区大小符合标准。 ③两幅草皮接缝之间间隙不超过该产品的规格；两幅草皮接缝线条应平直，粘接紧凑不开胶，无明显接头。 ④球场四周草皮切割应平整、与基础边保持基本吻合，不得有明显不平整或缺口（因基础不平整的问题除外）。 ⑤填筑的砂和胶粒表面洁净，充注饱满，无明显的凹凸不平现象。 填充物厚度： 依据合同确定的填充要求。 平整度、坡度 由于人造草皮的厚度由草长决定，而草长是固定的，所以在基础验收后，无须再进行检测。 各点位线距离尺寸精度 对各种功能线、点位线的标记颜色和尺寸均要符合国际足联规则的要求。非标准场地长边误差允许在1cm内，标准场地长边误差允许在2cm内（足球场以外的场地均需符合相应规则的要求。） 辅料用量及标准 为满足球场的力学性能，同时起到保护运动人员的作用