005渣焊焊接标准BZ-005.docVIP

电渣焊焊接标准（LDZG-GX-001） 1.范 围：本标准适用于建筑钢结构工程电渣焊焊接施工工艺。 2.施工准备： 2.1电渣焊采用的设备：采用台湾欧淬纵向BOX流水线或熔嘴电渣焊机。 2.2熔丝电渣焊焊丝选用JW-7，熔嘴电渣焊选用φ2.4mm的H10Mn2焊丝，焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定。 2.3熔嘴电渣焊所用的熔化嘴（φ10*3或φ12*3）焊前需经250℃×1h烘培；焊剂选用KF600，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）的规定，焊剂使用前必须在200-250℃温度下烘干1h，没有烘干的焊 2.4钻电渣焊孔应采用摇臂钻，钻孔过程当中应使用空气冷却，不允许采用水冷却，根据不同厚度的隔板应采用不同的孔径加工，如下图所示： 2.5电渣焊钻孔工序时，孔加工好后，焊孔内会残留污物或油污,因此，焊接前应先用木棒清除焊孔内的杂物，并辅以高压气体清除，油污用火焰加热烘烤的方法去除，可用烤枪来加热烘烤。 2.6焊接过程中所需要的主要机具：千斤顶、玻璃目镜、引弧铜块、引出铜块、火焰烘枪、砂轮机等。 3.电渣焊焊接操作 3.1安装引出装置：引出装置用黄铜制成，放置于焊道上端。安装前应将圆孔周围约φ150范围打磨平，使焊接时渣液不易外流。 3.2当采用熔嘴电渣焊时，应安装熔化嘴：熔化嘴采用竖向单极熔化嘴电渣焊。先插入管状焊条，将管极用铜夹头夹紧，以利导电（熔化嘴在整个焊接过程中不能短路）；熔化嘴必须与孔中心平行,并在中心位置。 焊接前将焊丝插入熔化嘴中，检查焊丝是否平直，是否位于熔化嘴的中心，并根据情况作出相应处理；焊丝伸出熔嘴末端约5mm。 3.3安装引弧装置：引弧装置为引弧铜帽，用黄铜制成，将其孔中心对准焊孔中心，焊前在引弧装置的凹部撒放高约10mm，粒度为φ1×1mm的引弧剂，再撒放高约15mm的焊剂，整套装置对准中心后， 放于焊口下端，并用千斤顶顶紧。 3.4焊接：为使箱型变形程度得到一致，必须是对称焊接，为此采用两台电渣焊机对内隔板的两侧焊道，同时同规范进行焊接。 3.4.1电渣焊焊接：启动电渣焊机，引燃电弧，熔剂熔化后，形成熔渣。焊接过程中,根据面板颜色适当的调节熔化嘴或焊枪的空间位置，使其处于熔池中心部位，稳定燃烧,防止烧穿，并根据渣池的深度适当的补充焊剂,保持渣池深度约30-60mm。 引弧时，焊接电压要比正常焊接电压高一点，接近空载电压，焊接电流比正常焊接电流小一点；转入正常焊接后，将焊接电压及焊接电流调至正常值；当焊接至距顶端约100mm左右时，将电压稍降1～2V。 3.4.2拆除引弧装置：熔池上升到离焊道下端约50-100mm时，松开千斤顶，并用木锤击落引弧装置。焊缝冷却后，将焊道起端终端修磨平整。 3.4.3焊缝收尾： 当焊接进行到引出阶段时，不应立刻放掉熔渣，而应保证合适的引出长度；为了有效防止收尾处的缩孔和火口裂纹，可以采用以下几种方法： ①.断续送丝 ②.逐渐减小电流和电压直至断电。 ③.收尾后，渣池不应立即放掉，以免产生裂缝。 3.4.4焊接工艺参数的选定: 序号 隔板厚度（mm） 焊孔大小（mm） 焊丝直径（mm） 渣池深度（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 1 18 18*25 φ2.4/1.6 30-40 350～400 38～40 2 20 20*25 φ2.4/1.6 30-40 350～400 38～40 3 22 22*25 φ2.4/1.6 30-45 400～450 40～42 4 24 24*25 φ2.4/1.6 30-45 400～450 40～42 5 28 28*25 φ2.4/1.6 30-45 450～500 40～45 6 30 30*25 φ2.4/1.6 30-50 450～500 40～45 7 32 32*25 φ2.4/1.6 30-50 450～500 40～45 8 35 35*25 φ2.4/1.6 30-50 450～500 40～45 9 40 40*25 φ2.4/1.6 30-50 450～500 40～45 10 45 45*30 φ2.4/1.6 35-55 450～500 40～45 11 50 50*30 φ2.4/1.6 35-55 500～550 42～46 4全面检验： 4.1焊缝质量检验应注意引弧及引出部位无火口裂纹，并且引出长度超过15mm以上。 4.2焊接完毕24小时后进行超声波探伤检验，焊缝质量应符合一级标准。 5电渣焊的返修： 对于检出的电渣焊超差缺陷，用碳弧气刨从箱型柱面板外刨开，将缺陷铲除后打磨，然后用气保焊补焊，焊后进行打磨，之后进行重新探伤，对同一处缺陷允许第二次气刨后补焊，并第三次探伤。对第三次探伤不合格者，不得再返修，并上报技术部门