旋挖灌注桩成孔工艺.docVIP

一、放桩位及护筒埋设 施工前使用装载机对场地进行预整平，保证钻机施工的顺利进行。根据建设单位提供的坐标控制点和单体建筑的坐标点，结合桩位布置图计算每根桩的坐标，根据桩位编号输入全站仪。然后利用极坐标法进行对施工桩位的施放，控制桩位误差±10㎜。 护筒有导正钻斗，控制桩位,隔离地下水渗漏，防止孔口坍塌，抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用。埋设护筒前先放出桩位点，过桩位中心点拉十字线在护筒外80-100cm处设控制桩，然后在桩位处用钻头边刀挖一个比护筒外径大20cm、深度比护筒略小30cm的圆坑。并在坑底填筑20cm的粘土，然后将护筒采用钢丝绳对称吊放进坑内，用水平尺（或吊线锤）校验护筒竖直后，并保证护筒中心与桩位中心位移不能超出20mm，方可在护筒周围回填最佳含水量的粘土，分层夯实且要防止护筒倾斜。护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，提高孔内水位，增加孔内静水压力，以维护孔壁稳定，护筒用2mm厚钢板卷制而成，护筒内径大于钻头直径200mm，护筒埋入土中深度不宜小于1.5m 二、钻机成孔 桩位施放完成后经监理单位验线，验线合格后方可进行下道工序施工，否则需进行返工复核，直至合格。 （1）护壁泥浆制作 泥浆的作用是加固保护孔壁，防止孔壁坍塌。泥浆用塑性指数IP≥17的粘土或膨润土、羧甲基纤维素、纯碱经搅拌器搅拌均匀制成。搅拌好后，在贮浆池一般静止23.2小时，最低不少于3小时，以便土颗粒充分水化、膨胀，确保泥浆质量粘土调制。钻孔时，应设置循环泥浆池和泥浆泵，泥浆比重控制在1.3～1.5范围内。 （2）旋挖钻机成孔工艺 移动旋挖钻机对准桩位，对桩位必须画“十”字线，保证桩位准确。然后开始进行旋挖钻进，钻进过程使用泥浆护壁，泥浆比重约1.25，施工用水必须清洁，并下放6米护桶，保证上部的流砂层不塌孔。 根据钻机的压力值及钻进难易程度判断，钻到持力层时经建设单位及监理单位验收，经验收合格钻至设计要求深度。 三、清孔 （1）钻孔达到设计深度后，应按要求把孔底沉渣捞清，使用掏渣桶连续多次掏渣，直至沉渣达到设计要求，桩底沉渣：≤60 mm。清孔检查合格后，应立即进行下道工序的施工。 （2）浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应控制在1.15～1.20，含砂率≤8%，粘度≤ 四、制作安装钢筋笼、运输和下放： 按照桩基施工图纸要求和相关技术规范要求进行钢筋笼制作和安装，待检验合格后利用专门的运输车运到施工场地内。使用25吨吊车下放，下放时利用2根吊筋（控制钢筋笼下放表高）吊住第一环加强筋，保证钢筋笼的下放标高。 （1）按钢筋笼加劲圈的设计尺寸，制作好加劲圈，并标出主筋位置，主筋上标出加劲筋位置，将主筋与加劲筋焊接在一起，焊接时，扶正加劲筋。焊好一根主筋转动骨架，将其余的主筋焊好 ，缠绕箍筋焊牢成型。 （2）主筋接头采用双面贴角焊，焊缝厚度符合设计要求，钢筋接头错开位置符合规范及设计要求。箍筋与主筋连接宜采用点焊。钢筋笼上端必须设吊点，以确定钢筋笼位置 ，钢筋笼四周每隔2m设一组砼保护层垫块。钢筋笼应分段制作。搬运时，采取加固措施防止扭转、弯曲。对于设护板的钢筋笼，自桩底1m，开始向上，每个3m （3）钢筋笼的安放就位： (1)采用两点起吊法。第一吊点设在笼的下部，第二吊点设在笼的中点到上部之间，起吊前在笼内部临时帮扎两根杉木杆以加强其强度。钢筋笼起吊垂直后，检查是否垂直，如有弯曲应调直。 (2)当钢筋笼吊至孔口时，人工扶正缓缓下入孔内，严禁摆动碰撞孔壁，钢筋笼到位后，将其居中固定在孔口。保护层垫块 五、导管下放 待钢筋笼下放完成后，利用16吨吊车下放导管，下放导管到孔底以上约500mm，保证砼的冲击力把桩底沉渣冲出。 （1）导管用4mm钢板卷制而成，直径制作偏差不应超过2mm，法兰连接，中心加胶垫，每节长度宜为1.5m，最下一节为4m，直径为 （2）导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置锥形法兰护罩。 （3）导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6—1.0Mpa。 六、沉渣复测 导管下放后进行沉渣复测，如不满足设计要求，进行连续清渣，直至满足要求。 七、灌注成桩： 待桩底沉渣检测合格，进行不间断灌注混凝土成桩。 （1）混凝土现场搅拌，混凝土等级为C30，坍塌度宜为160—220mm （2）砼运输采用砼罐车直接倒入下料斗，倒入下料斗提升导管在孔内浇混凝土。首次斗内加入砼之前，导管内应加隔水栓，首批灌注应有足够的砼储备量，使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。在整个灌注过程中，砼应连续施工，导管埋深应控制在2—6 八、灌注桩质量通病预防措施 1、钢筋笼放置与设计要求不符 ▲现象：钢筋笼变形，保护层不够，深度、位置不符合要求。 ▲原因分析：堆放、起吊、运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形；钢筋笼吊放入孔时不是垂