第六章 大直径重介质旋流器的发展和应用.pdfVIP

第六章 大直径重介质旋流器的发展和应用 第一节 大直径重介质旋流器的发展 20 50 70 500 510 mm 从 世 年代到 年代，重介质旋流器的直径基本为 （ ） ， 13 25 ~0.5mm 13 6 mm 主要用于分选粒度为 （ ） 的末煤，大于 （） 级块煤采用块 煤重介质分选机。如 “斜轮、立轮和浅槽（刮板）”等进行分选。重介质旋流器 9-10 D 入料，一般采用定压箱将原煤与悬浮液均匀混合，以定压高≥ （ ） （旋流 器直径）高差输入旋流器中。 80 600 610 -700 710 mm 进入 年代，重介质旋流器的直径扩大到 （ ） （ ） ，旋 25mm 40 50 mm 0.15mm 80 流器的入选上限由 扩大到 （ ） 。分选下限达到 。 年代 40 50 ~0mm 末，还出现重介质旋流器分选 （ ） 不脱泥原煤的工艺。 随着大型 （特大型）选煤厂的建设，要求重介质旋流器处理量猛增。出现2 台或多台ø500~700mm旋流器组，来扩大旋流器的生产能力。生产证明：二台以 上的旋流器组，各台旋流器的入料均匀分配出现了问题。经过一段时间生产后， 各台旋流器内部磨损不一，同一分选密度下，各台旋流器选出的产品质量和数量 也不完全相同。还有各台旋流器的磨损部位不同，维修不便等因素。多台旋流器 组合的弱点显示出来。 为了满足选煤厂日益大型化和进一步简化重介旋流器选煤工艺要求。一大批 先进、可靠、高效大型化，重介质选煤用的主要辅助设备，如磁选机、煤介 （固 液）泵、分级、脱泥及脱介筛、破碎机等踊跃出现，也为推动大直径旋流器的发 展创造了必要条件。 20世 80年代中期英国煤炭局首先推出一台直径为1200mm大型中心（无 压）给料两产品重介质旋流器，见图5-13。随后在澳大利亚推出直径为1000mm、 1200mm 1500mm 和 的大型圆柱圆锥形二产品重介质旋流器。 90 1200mm 进入 年代，我国自主研制成功直径达 中心（无压）给料三产品 90 1500 1400 mm 旋流器。到 年代末，又从澳大利亚引进直径达 （ ） 的圆柱圆锥 形两产品旋流器，随后还相继引进了其它规格的两产品圆柱圆锥形旋流器。目前 我国自主研制的二产品重介质旋流器最大直径达1000mm左右，且多为圆柱圆锥 形。三产品旋流器的直径最大达1400/1000mm，包括“周边有压给料串联三产品 旋流器，和中心（无压）给料串联三产品旋流器”。并继续向直径1500mm方向 6-23 6-24 迈进。见表 ， 。 还应指出：我国向外国引进的大直径旋流器，都为圆柱圆锥形两产品重介质 旋流器，都是采用脱泥或分级入选工艺。入重介质旋流器的原煤粒度为80(50)~4 2 mm 4 2 mm （） ，小于 （） 粒级的煤，用螺旋溜槽，水介质旋流器等设备分选。 50 80 ~0.5 0 mm 而我