立磨巡检规程.docVIP

原料粉磨巡检规程 1 范围 本规程适用于原料粉磨系统现场设备巡检操作，主要包括破碎均化及输送，联合储库及石灰石调配及输送，生料磨输送，废皮气处理等工序。 3 桥式刮板取料机 3.1 规格性能 型 号：QG800/38桥式刮板取料机 取料能力：800t/h(max1000) 取料形式：全断面取料 物料粒度：0～80mm (占85%) 物料水分：2% 物料容重：1.45t/m3 均化效果：8.5 桥梁跨距：38m 总装机功率：250kW 3.2 运转前的检查 3.2.1 刮板链减速机润滑油系统是否正常； 3.2.2 刮板链传动系统液压偶合器是否完好，有无漏油现象； 3.2.3 刮板链滴油润滑系统油量是否充足； 3.2.4 检查刮板链头尾轮是否完好，特别是对头轮圈联接状况的检查； 3.2.5检查刮板断链保护检测是否完好，料耙左右限位以及左右极限的保护装置是否完好； 3.2.6 检查行走驱动装置的油位，联轴器是否正常； 3.2.7 检查耙架的钢索有无断股和严重磨损，有无异物； 3.2.8 检查轨道上有无异物，料堆信号是否正确； 3.2.9 电缆圈盘电缆有无磨损破皮； 3.2.10 检查刮板螺栓是否有松动、脱落，刮板是否变形。 3.3 运转中的检查 3.3.1 各电机及传动部位有无振动、异音、异温、异味； 3.3.2 检查刮板是否松动、脱落、变形； 3.3.3 刮板链润滑是否正常，运行是否平衡； 3.3.4 检查钢梁有无开裂现象； 3.3.5 轨道上有无异物、料堆中有无大块、杂物； 3.3.6 检查各螺栓是否松动、脱落； 3.3.7 检查电缆圈盘转动是否灵活； 3.3.8 检查下料是否畅通； 3.3.9 核对变频器实际速度与设定值是否一致。 3.4 维护与保养 3.4.1 对磨损部件进行检查，对磨损严重部件要更换，特别是对变形严重的刮板必须更换； 3.4.2 认真检查保养刮板链润滑装置，确保润滑正常； 3.4.3 对传动减速机润滑油、干油泵润滑点定期更换和补充； 3.4.4 检查耙架斜度是否合适，角度换向装置是否完好，及时更换磨损件； 3.4.5 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换； 3.4.6 做好设备的清灰，保持设备的清洁。 4 皮带输送机巡检规程（1202、1203、1204、1303、1304、1307、1319） 4.1 运转前的检查 4.1.1 检查减速机的油位，油质是否正常； 4.1.2 检查皮带内侧托辊及头尾部滚筒是否结料，地面是否有防碍皮带运行的积料，应及时清理； 4.1.3 确认清扫器是否调整到合适位置； 4.1.4 是否缺少托辊，托辊是否灵活、托辊支架是否变形；； 4.1.5 皮带有无裂痕、毛皮、跑偏现象； 4.1.6 皮带进、出料口有无异物，张紧是否合适； 4.1.7 拉绳开关是否灵活可用复位； 4.1.8 检查地脚螺栓是否松动、脱落； 4.1.9 各下料口挡板是否需要更换； 4.1.10 检查皮带机头轮抱闸是否有效。 4.2 运转中的检查 4.2.1 确认所送物料是否正确； 4.2.2 检查下料是否均匀，进、出料口是否积料，注意不应有金属异物卡进、出口，防止损坏皮带； 4.2.3 检查减速机（电动滚筒）是否有渗油、漏油现象，对缺油的应及时补加； 4.2.4 检查各运转部件是否有异音、异振、异温、异味； 4.2.5 皮带有无跑偏，若有及时予以调整； 4.2.6 皮带有无损伤、划痕、接头是否完好； 4.2.7 皮带清扫器工作状况是否正常； 4.2.8 托辊旋转是否灵活，导向轮旋转是否灵活； 4.2.9 挡皮磨损情况检查。 4.3 维护与保养 4.3.1 定期补充和更换各润滑点润滑油、脂； 4.3.2 保持托辊、滚筒的清洁、灵活运转； 4.3.3 对旋转不灵活、磨损严重的托辊应及时更换； 4.3.4 及时修补损坏的进、出料斗，及时调整清扫器，保证清扫效果； 4.3.5 调整张紧装置，拉绳开关，保持灵活使用； 4.3.6 检查皮带及皮带接头，保持完好； 4.3.7 紧固各松动螺栓，更换损坏的挡皮。 5 原料立式磨ATOX50(1309) 5.1 规格性能说明 允许入磨物料最大粒度：75mm 允许入磨物料最大水份：3% 出磨生料细度：80μm筛的筛余≤16% 出磨生料最大水份：＜0.5% 生产能力： 430t/h (磨损后期) 磨盘转速：25r/min 磨盘旋向：从上向下看为顺时针方向