第五章 印刷工艺.ppt

三、特点与应用 凸版印刷的特点和应用 特点： 1）历史悠久、技术深厚。 2）直接印刷，承印材料广。 3）成本低、印刷质量差。 应用： 1）适合文字印刷，图像印刷效果差。 2）应用限于表格、信封等简单印刷品。 3）使用较少，主要以柔性版等形式使用。 柔性版印刷的特点 1.印刷压力小，可适于较粗、较厚的纸板机其他承印材料。 2.兼有凸印、平印和凹印三者的特性。 3.油墨光泽度、流动性好，墨层厚度5~10微米。 4.印刷设备结构简单、操作方便，可与印后加工联机作业。 5.工艺操作简便，周转费用低。 6.印版易变形，网点扩大率大，尺寸稳定性差。 柔性版印刷的应用 泛用于各类包装材料的印刷，如，纸类、塑料、复合材料、金属及标牌等；国外常用于报刊印刷（成本低）。 第三节 平版胶印 一、胶印机 胶印机的种类 按压印方式：圆压平—打样机，圆压圆—印 刷机。 按承印物形式：平板纸胶印机，卷筒纸胶印机。 按印刷色数：单色、双色、四色、六色和八色机。 按印刷幅面：四开、八开、对开、全张、双全张机等。 胶印机的结构组成 胶印机的结构组成 压印机构 胶印机的结构组成 墨辊与水辊 转印滚筒与橡皮布 二、胶印工艺 工艺流程 调墨 调整 工艺设计——印刷机调节——装版——过废页——印刷 印后加工 压印力调整 配润湿液 抽检 润版液：在印版空白部分形成稳定的抗油墨层。 普通润版液：96~98%水+2~4%药品（磷酸、磷酸胺、阿拉伯树胶、表面活性剂等）。呈弱酸性， 主要用于PS版。 酒精润版液：75~90%水+8~25%酒精+少量磷酸等。国内使用较少。 胶印油墨 粘度：20~50PaS，印刷速度快，粘度低，速度慢，粘度高。 干燥性能：快干油墨，氧化结膜干燥。 着色性：色料颗粒细、分散度高、着色力大。 透明度：套色油墨透明度高，单色或的色油墨遮盖力高。 光泽度：高光泽油墨。 原因：纸张吸水膨胀，造成套印不准。 目的：使纸张含水量与环境温湿度相适应，并使整张纸含 水量均匀一致，使纸张对环境的湿度和版面水分敏 感性降低，使套印位置准确。 纸张调湿处理 原理：纸张滞后效应原理。纸张先吸湿后脱湿, 其含水量 增加；纸张先脱湿后吸湿，其含水量降低。 工艺方法： 1）在印刷车间或与车间温湿度相近的晾纸间吊晾调湿； 2）在相对湿度比印刷车间高8%的晾纸间进行调湿； 3）先在相对湿度比印刷车间高20%的环中加湿，然后在相对湿度比印刷车间高8%的晾纸间脱湿均衡。 三、胶印质量控制 GB 7705-87 平版装潢印刷品 CY/T 5-1999 平版印刷品质量要求及检验方法 实地印刷要求 网纹印刷要求 正常小网点百分率不小于5％, 50％网点扩大值应符合下表 测控条 四、平版胶印总结 特点 1.制版周期短，效率高。 2.间接印刷，印刷压力小。 3.墨层薄，节省油墨。 4.印刷速度快，经济效益高。 5.网点光洁，色彩还原好，印品质量高。 6.实地版印刷效果较差。 应用 最主要使用的印刷方式，用于纸类产品和金属箔的印刷。如，书刊、报纸、招贴、海报及各种高级彩图的印刷。 第四节 凹版印刷 一、凹版印刷原理与设备 设备 构造 机构 凹版印刷工艺流程 原材料准备 安装印版 调整刮墨刀 压力调节 张力调节 分切 复卷 印刷 二、凹版印刷工艺 工艺处理方法 1.复合材料 2.溶剂清洗法 3.电晕处理法 4.化学处理法：氧化、氯化、高分子嫁接。 塑料薄膜印刷工艺 存在的问题 1.表面光滑，吸附性差，膜层不牢固。 2.无吸收性，油墨干燥慢。 3.塑料薄膜受张力伸缩。 常用油墨的构成 纸张用油墨：20~40%树脂+40~60%溶剂+色料+添加剂 塑料用油墨：10~20%树脂+45~75%溶剂+5~10%辅助剂+ 色料 凹版印刷油墨 特性要求: 低粘度、高流动性，附着力强。溶剂性油墨为主。 应用 主要用于高质量印刷品及特殊印刷品，近年广泛用于包装印刷。如，软包装材料、精制包装盒、标签等。 三、凹版印刷总结 特点 1.墨层厚实，色彩鲜艳，有立体感。 2.表现力强，层次丰富。 3.适应材料广。 4.印刷速度高，印刷压力大。 5.网点光洁、线条清晰，印品质量高。 6.制版周期长，成本高。 第五节 丝网印刷 一、丝网印刷原理与设备 丝网印刷工艺流程