【2017年整理】绝缘接头技术规格书.docVIP

签 名 日 期 编 制： 校 对： 审 核： 目 录 1 范围 3 2 定义与职责 3 3 规范，标准和规定 4 4 文件要求 5 5 设计数据 5 6 设计 6 7 材料 7 8 制造 8 9 检查，试验和质量控制 9 10 标识 11 11包装和运输 12 1 范围 总则 法规要求 业主 详细设计承包商 供货商 JB/T 4730.1～6-2005承压设备无损检测 [合订本]NB/T 47009-2010(JB/T 4727) 《低温承压设备用低合金钢锻件绝缘接头与绝缘法兰技术规范单位 提交的最终文件 气象条件 工作介质 表1 天然气气体组分及物性参数 i-C4H10 n-C4H10 N2 CO2 He Mol% 94.7 0.55 0.08 0.01 0.01 1.92 2.71 0.02 设计参数 序号 规格 温度 设计压力 个数 1 DN200 -40℃～100℃ 6.4MPa 1 2 DN150 -40℃～100℃ 6.4MPa 1 3 DN500 -40℃～100℃ 1.6MPa 1 4 DN80 -40℃～100℃ 1.6MPa 1 6 设计 性能要求 当材料的屈服强度级别为X65或高于X65时，锻钢Pcm≤0.25，钢板或管材Pcm≤0.21。 7.3绝缘环应采用具有高抗压强度（不小于350 N/mm2）、高抗渗透能力、低吸水性、高电绝缘强度、抗老化和良好的机加工特性的材料制造。 7.4密封元件应根据工作压力、工作温度、密封介质选用合适的材料。宜采用低吸水性、高抗压强度的聚合材料（例如氟橡胶）制作。橡胶材料的物理性能应符合相应材料标准的规定。 7.5绝缘密封填充材料应为低粘度、冷固热硬化性树脂，并具有一定的压缩强度。 7.6在绝缘接头制造前，应使用样品验证密封材料与绝缘材料的兼容性。 8 制造 8.1总则 1）绝缘接头供货商及其制造厂必须具备且提供ISO 9001资格证书。 2）承包商在审批了供货商的质量计划和制造图纸之后，供货商方可开工。 3）在制造开始前，供货商应向业主提供尺寸完整的设计总图，主要材质的性能，锻件及短节材料的化学成份及供货检验项目，制造工艺，质量保证措施等技术文件，提交份数按合同要求。对于国外承包商，还应提供各类相关标准原件或复印件。待业主书面审查同意后，方可开工制造。 4）在最后组装中所使用的工艺，应使绝缘接头的内部组件（绝缘环、密封元件、绝缘密封填充物）被紧固在其规定的位置上，且可靠密封不会泄漏。 5）焊接应按经批准的焊接工艺指导书进行。焊接工作必须由通过考试取得资格的焊工完成。 8.2绝缘接头端部 端部坡口应遵循GB50251或ASME B31.8中对接接头的有关规定，且与相焊管线相匹配。 8.3焊接工艺评定 对于不带焊接短节的整体锻造绝缘接头，当主管线材料为X65，锻件材料的强度级别为ASTM A694 F65或更低时，应提供长度不小于200mm的锻造圆环供焊接工艺评定使用。圆环与绝缘接头材质相同，锻造工艺相同，热处理条件相同。 8.4表面处理及涂敷 1）绝缘接头内外表面均应进行喷射除锈处理，达到SSPC规定的Sa2 1/2级，并涂刷非导电的环氧类底漆和面漆（距焊接端100mm范围内涂刷可焊涂料，并应进行不影响焊接质量的防锈处理），涂层干膜厚度不小于300μm。接头外部防护层现场处理（可采用辐射交联热收缩套（带））。 2）所用涂料的储藏、混合、稀释、操作、涂刷和凝固要求应按照涂料供货商的技术指导书进行。 9 检查，试验和质量控制 9.1业主检查 1）业主或业主代表有权检查供货商根据本技术规格书要求所做的任一或所有工作，并可以自由出入（在正常工作时间内）供货商正在进行相关工作的任何场所。 2）供货商应在合同签约后14天内将生产计划通知业主，任何试验开始前至少14天通知业主，以便业主有时间安排业主代表亲自验证这些试验。 3）业主代表的检查不能减轻供货商应负的任何责任。 9.2材料试验 供货商应向业主提供所有部件材料的质量证明书或质检报告。 9.3焊缝检测 1）所有对接接头应进行100%射线检测或100%超声波检测。不能进行射线和超声波检测的焊缝，应进行表面检测，采用磁粉、渗透或其它可靠的方法进行，确认无裂纹或其他危害性的缺陷存在。 2）所有无损检测应遵循ASME BPV规范第V 篇或JB4730的要求。焊缝质量验收标准按ASME BPV规范第VIII 篇第1分部的规定或按GB150《钢制压力容器》对A类或B类接头的规定，X射线检测II级合格，超声波检测I级合格，表面检测I级合格。 3）无