【2017年整理】皮带机安装安全技术措施.docVIP

产品仓下装车皮带安装安全技术措施 一、概况 为了满足产品仓中块、小块精煤分装分运的要求，现设计在产品仓3#、4#仓下分别安装2部装车皮带，为了确保安装工程的质量和安全，特制订本安全技术措施。 二、施工组织 1、现场总负责人：刘阳 2、现场技术负责人：秦汉、李海峰 3、现场施工总负责人：刘君仁 4、现场施工负责人：姜国才、刘建华 三、设备参数 （一）胶带输送机技术特征： 1、带长：27m；带宽：1m； 2、带速：2m/s；输送量：500t/h； 3、输送倾角：8.7°；提升高度：5m； （二）主要设备技术参数： 编号 名称 型号 数量 单位 1 橡胶阻燃整芯输送带 PVG800 65 米 2 电动机 YB3-250M-4 55KW 1 台 3 减速机 DCY280-31.5-3N 1 台 4 液力偶合器 YOXⅡZ450 65*140/50*110 1 台 5 制动器 YWZ5-315/50 1 台 6 联轴器 ZL8 120*210/110*210 1 台 7 磁力启动器 QBZ-120/660(380)A 1 台 四、施工前的准备 1、按照送货清单清点设备及配件，检查设备及配件是否齐全、完好； 2、将设备及配件装车运送至安装地点，H架、纵梁、上托架、托辊、滚筒、驱动装置依次摆放到位； 3、准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓等运至施工现场； 4、胶带输送机安装基础测量放线，浇筑地脚螺栓，并确认基础尺寸符合设计要求； 5、传动装置加注锂基脂和液压油。 五、安装技术要求 1、各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于 1/1000。 2、传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于 0.1mm。 3、驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于 2/1000。 4、所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。 5、胶带与托辊要接触良好，转动灵活 。 6、机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过 3/1000。 7、输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于 1mm。 8、所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。 9、清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的 85%。 10、胶带接头必须牢固可靠，无毛刺。 11、各种设备的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后，采用二次灌浆法固定。 12、导料槽落煤点必须在皮带中心，防止皮带跑偏。 六、具体施工方法步骤 1、安装机头、中间驱动装置，皮带机尾，拉紧装置。 2、安装 H 架、纵梁、上下托辊架、上下托辊。 3、人工将皮带拉开，连接皮带接头。 4、将皮带机的 H 架、边梁调直整平，加上防跑偏托辊，张紧皮带。 5、胶带输送机敷设电源线，开关接线。 6、点动胶带输送机，空载调试。 七、胶带输送机的调试 1、调试前确保六大保护、紧停、信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠； 2、参加调试人员分散在皮带两侧，密切观察皮带运行情况，防止撕带、毁坏设备，发现问题要及时停机处理； 3、胶带输送机调试时要严格按点动、空转、正常运转的顺序进行： （1）点动空转试运转：注意运转灵活性、平稳性、方向性、牢固可靠性和各部轴承温度和减速器温度； （2）空载试车：注意张力是否合适、是否跑偏、有无卡阻现象及其他异常情况，发现异常立即停车处理； （3）各方面调试合格后，皮带上载试车：张紧皮带，确保不跑偏、不打滑、运行平稳； （4）皮带跑偏调整：①利用托辊调整：将皮带偏向那边的一个或几个托辊沿皮带运行方向，向前移；尽量调一边，也可调两侧；②利用滚筒调偏：将滚筒轴沿皮带运行方向前移直至消除；③如果皮带的一部分在运行的全程跑偏，则是由于皮带对接头与皮带运行方向不垂直，应重新做头。 八、设备安装完好标准与质量要求 （一）胶带输送机完好标准： 1、所有紧固件齐全、牢固、符合要求； 2、金属结构件无开焊、变形、严重腐蚀； 3、滚筒无破裂，胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝； 4、托辊齐全, 转动灵活，无异响卡阻现象； 5、胶带无破裂，接头卡子牢固平整，带宽不低于标准值； 6、运行中，驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏； 7、六大保护、紧停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠； 8、所有电机减速器配合紧密合适，运行无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。  （二）电器设备完好标准： 1、开关外