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【2017年整理】柔性太阳能电池封装工艺简介
薄膜太阳能电池封装工艺简介
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目录
一、薄膜封装工艺概述
二、柔性薄膜封装工艺简介
2.1 键合工艺介绍
2.2 覆涂贴膜工艺介绍
2.3 层压工艺介绍
2.4 高压釜工艺介绍
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封装工艺概述
薄膜非晶硅电池的封装方法多种多样,如何选择,是要根据其使用的区域,场合和具体要求而确定。
不同的封装方法,其封装材料、制造工艺是不同的,相应的制造成本和售价也不同。下面介绍目前几种封装方法:
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封装工艺概述
适用:电池芯板储存
制造工艺流程:
电池芯板→覆涂UV胶→紫外光固→分类储存
1、电池/UV光固胶
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封装工艺概述
适用:小型太阳能应用产品,且应用产品上有对太阳能电池板进行密封保护,如风帽、收音机、草坪灯、庭院灯、工艺品、水泵、充电器、小型电源等
制造工艺流程:
电池芯板→贴PVC膜→切割→边缘处理→焊线→焊点保护→检测→包装
(注:边缘处理目的是防止短路,边缘处理的方法有化学腐蚀法、激光刻划法等)
2、电池/PVC膜
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封装工艺概述
适用:一般太阳能应用产品,如应急灯,要求不高的小型户用电源(几十瓦以下)等
制造工艺流程:
电池芯板(或芯板切割→边缘处理)→贴PVC膜→焊线→焊点保护→检测→装边框(电池四周加套防震橡胶)→装插座→检测→包装
该方法制造的组件特点:制造工艺简单、成本低,但防水性、防腐性、可靠性差。
3、组件封装:
⑴ 电池/PVC膜
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封装工艺概述
适用:一般太阳能应用产品,如应急灯,户用发电系统等
制造工艺流程:
电池芯板(或芯板切割→边缘处理)→焊涂锡带→检→EVA/PET层压→检测→装边框(边框四周注电子硅胶)→装接线盒(或装插头)→连接线夹→检测→包装
该方法制造的组件特点:防水性、防腐性、可靠性好,成本高。
非晶硅电池封装工艺
⑵ 电池/EVA/PET(或TPT)
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封装工艺概述
适用:发电系统等
制造工艺流程:
电池芯板→电池四周喷砂或激光处理(10mm)→超声焊接→检测→层压(电池/EVA/经钻孔的普通玻璃)→装边框(或不装框)→装接线盒→连接线夹→检测→包装
该方法制造的组件特点:防水性、防腐性、可靠性好,成本高。
⑶ 电池/EVA/普通玻璃
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封装工艺概述
适用:光伏发电站等
制造工艺流程:
电池芯板→电池四周喷砂或激光处理(10mm)→超声焊接→检测→层压(钢化玻璃/EVA/电池/EVA/经钻孔的普通玻璃)→装边框(或不装框)→装接线盒→连接线夹→检测→包装
该方法制造的组件特点:稳定性和可靠性好,具有抗冰雹、
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