凤凰山矿洗煤厂瓦斯治理方案.docVIP

洗煤厂煤仓仓上及仓内瓦斯治理方案 编写单位：凤凰山矿通风区 日 期：2012年10月30日 洗煤厂煤仓仓上及仓内瓦斯治理方案 一、项目研究背景和意义 1、研究背景 随着矿井开采的不断延伸，井下面临的瓦斯问题也日趋严重。同时，洗选厂地面各类煤仓也不同程度地出现瓦斯问题，有的甚至很严重。目前我集团公司各洗煤厂控制煤仓瓦斯主要依靠通风机强制排放，虽然煤仓瓦斯得到了控制，但也带来以下弊病： （1）瓦斯探头偶尔误报警造成断电停车，不但影响生产，更严重的是由于风机停运，仓内瓦斯浓度急剧上升，将会带来很大的安全隐患甚至是严重的瓦斯事故。 （2）风机长时间不间断运行，难免发生故障停车，如果备用风机也恰好出现故障而不能切换，就会直接导致瓦斯超限、断电事故，给安全生产带来极大隐患。 （3）洗选厂的煤仓大多较高（如圆筒仓高约30米），风机检修需吊上吊下，不仅危险，工作量也很大。 （4）风机不间断运行，不仅要投入一定的物力、人力成本，而且电能消耗也相当可观。 （5）多台风机不间断运行，会产生很大噪音，不仅影响环境，而且危害职工，造成安全隐患。 因此，探索和寻找更为安全高效、节能环保的煤仓瓦斯控制和排放新途径迫在眉睫。 2、国内外研究现状 目前，我国大多数洗煤厂在控制煤仓瓦斯方面均采用轴流风机强制排放的手段，在新技术、新工艺研究和利用方面起步较晚，应用不多。而利用自然通风和焚风效应把仓内瓦斯稀释、带出并释放于大气中，是目前地面煤仓解决瓦斯问题的国际先进技术，国外探索较早，实施较多，国内正处于探索、推广阶段，属于较为新兴的前沿技术。该技术的推广和应用，可为我国高瓦斯矿井选煤厂治理煤仓瓦斯开辟一条新途径。利用该技术，可以完全或部分替代通风机排放瓦斯，环保节能，高效安全，不仅对地面煤仓有效，凡是地面存在瓦斯的地方都可以推广应用。 3、研究意义 目前对于不仅浪费，而且经常造成从运用该技术的经济效益看，本的研究成功，可以瓦斯治理的效果，在保障煤矿安全生产的同时，大大降低治理成本、提高生产效率，。为了实现上述项目研究的总体目标，需要开展如下研究工作： （2）圆筒仓方案 1、应首先增加仓壁孔洞数量和孔洞尺寸，尽可能多得形成空气对流，便于瓦斯稀释和及时排放。具体做法为：保证一个圆筒仓开孔16个，大小为800*1000mm。 2、仓内第一步，首先将皮带机头溜槽顶板和人孔盖板改为网格板（如图2所示）；同时，由于圆筒仓顶部为网状框梁，可以在角落沿框梁位置将楼板开孔，保留预埋钢筋，位置如图3所示。这样便于仓中瓦斯释放到设备层，并通过设备层窗户和通风孔等稀释和排放。如果设备层瓦斯不高（始终小于0.5%），则维持现状运行一段时间进行测试； 第二步：如果效果不理想的话，还可以在每个通风窗外部架设自然抽放管，由此形成相对完善的瓦斯自然抽风、排放系统。详见下图6示意： 第三步：如果设备层瓦斯较高（高于0.5%）不好控制，可以修建风道。即在图3中所示红色区域处，沿框梁从楼板向上直至仓顶砌专用的瓦斯释放风道，揭掉风道下部的楼板和上部的仓顶（保留原有钢筋），上部加防雨帽；同时，在533机头溜槽顶部网格板上沿溜槽侧帮向上焊钢板形成一个矩形抽风筒（图2中红色矩形区域），配备2*15kw局部通风机，并伸出房顶上部加防雨帽。由此形成相对完善的瓦斯自然进风、抽风、排放系统。 说明：图中绿色通风窗为0#仓位置，红色通风窗为1#-4#仓位置。因为0#仓下为网状框梁结构，通风窗位置可以开在最高处；而1#-4#仓下为圈梁结构，通风窗位置只能处于圈梁之下，位置较低。另外，0#仓下靠近通风窗的区域不能填充，其他区域应全部填充（即图中红色填充区域）；而1#-4#仓下通风窗以上区域应全部填充（即图中红色和蓝色填充区域）。 六、项目计划进度 2012年10~12 现状调查 2013年1-2月份 组织招标 2013年3-7月份 土建工程施工 2013年8-11月份 管路及相关辅件安装 2013年12月份 现场调试、测试、评估 　2014年1月份 成果报告 七、经费预算 全部完成本研究内容，预计需要总经费约万元，安排如下：500*800mm的仓壁孔洞 0.3 18 60个800*1000mm的仓壁孔洞 0.35 21 40个Φ400mm的房顶孔洞 0.15 6 40个800*1000mm的仓下孔洞 0.35 14 管材及辅件 Φ400mm矿用PE瓦斯抽放短管1000米 平均0.1/米 100 安装费 1 30 30 材料费 1 25 25 调试费及服务费 1 10 10 设计