【2017年整理】东轻精轧主操作室轻钢结构施工方案.docVIP

东轻公司超大规格特种铝合金板带材项目 板带车间(一)部分工程施工主操作室轻钢结构 施 工 方 案 编制单位：中国有色金属工业第六冶金建设公司 编制人： 审核人： 二O一一年八月五日 目 录 一、工程概况．．．．．． 二、主要施工方法 2．1总体施工顺序 2．2钢结构制作 2．3钢结构安装 三、工艺质量保证措施 3．1钢结构制作 3，2钢结构安装 3．3彩钢板安装 四、安全施工措施 五、劳动力计划 六、机具设备计划 七、施工进度安排 一、工程概况 东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材项目板带车间热精轧机附属设施工程-精轧机主操作室，工程位于板带车间热精轧机生产线附近，建筑面积约为80m2，基础为独立钢筋混凝土基础，一二层均为轻钢结构。一层框架平台结构顶标高为2.9m、4．3m，二层钢结构顶标高为6．4m，柱距在2.35m∽5.75m之间，钢柱和钢梁均为H型钢，钢构件之间的连接采用连接板焊接。 所有钢结构材料采用Q235B，焊条采用手工焊时为E43∽E50系列焊条。焊缝长度满足最小长度要求。连接螺栓采用Ф20，开孔直径为Ф22，未采用螺栓部位全部采用手工连接板焊接，最小焊缝高度为6mm。超过10mm厚钢板连接采用裁口焊。钢结构表面采用喷射（丸、砂）除锈后，经检验合格在规定的时限内进行涂装，要求底漆用环氧富锌底漆两遍，中间油漆用环氧云铁漆两遍，面漆用氯化橡胶面漆两遍，涂层总厚度为180μm，颜色为乳白色面漆。屋面板和墙板为100mm厚兰色和乳白色岩棉夹心板，门窗采用铝合金门窗，楼地面采用防静电地板楼面 。 本工程施工难点在于交叉施工，高空作业，不安全因素多；钢构制作和安装工程量大，因位于车间柱子两侧，结构吊装困难，工期紧等不利因素。 二．主要施工方法 2．1总体施工顺序 钢构下料 → 打螺栓孔→除锈→刷底漆→钢柱就位→钢柱固定→钢梁就位→钢梁连接→彩钢墙板安装→彩钢屋面板安装→防静电地板安装→门窗玻璃安装。 2．2钢结构制作 钢结构包括钢柱和钢梁，主要材料为H型钢，连接件为普通螺栓和连接钢板。其制作方法以钢梁为代表，其他构件制作参考进行。由于现场场地所限为了使用厂房天车吊装，只能在1-B∽1-C和1-C~1-D两跨之间进行，制作完成一批，吊装一批。待钢柱安装就位好并经检查校核尺寸无误后，方可吊装H型钢梁。然后按照设计要求完成钢梁现场就位与安装。 图1钢 梁流程图 2．2．1放样 根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。根据审阅后的施工图纸进行现场的施工放样，放样按1：1的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时，应清楚表明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按2mm 考虑)；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见表1。 项目允许偏差 表1 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 加工样板角度 ±20′ 孔距 ±0.5mm 质量检验方法：用钢尺检测 2．2．2下料 根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。钢材下料采用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。 下料的允许偏差见表2： 项目允许偏差 （mm） 表2 外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据，见表3 所示。 切割及机加工余量（mm） 表3 加工余量 锯 切 剪 切 手工切割 半自动切割 精密切割 切割缝 1 4～5 3～4 2～3 刨 边 2～3 2～3 3～4 1 1 铣 平 3～4 2～3 4～5 2～3 2～3 2.2.3边缘加工 焊接X 形V 形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度按精密切割检查。坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心线。 2.2.4 组装 组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出30～50（mm）范围，应清理干净杂物，板材在型材的