预制柱安装监理实施细则.doc

4.10 预制柱安装监理实施细则 适用范围：适用于工业与民用建筑中各种预制钢筋混凝土柱的安装工程。 4.10.1工程概况 (略)。 4.10.2施工准备 监理要点： 1．施工方案审核 核查内容：同“2.1 施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。 2．材料检验 ⑴预制柱：采用预制厂生产或现场预制钢筋混凝土柱，外观质量不应严重缺陷、不宜一般缺陷 (缺陷分类见表 4.5-6的规定)，外观尺寸偏差应符合表4.10-1的规定。构件不应影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏 差。 预制构件尺寸的允许偏差及检验方法 表4.10-1 项目 允许偏差(mm) 检验方法 长度 板、梁 +10,-5 钢尺检查 柱 +5,-10 墙板 ±5 薄腹梁、桁架 +15,-10 宽度、高(厚)度 板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架 ±5 钢尺量一端及中部，取其中较大值 侧向弯曲 梁、柱、板 L/750且≤20 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 墙板、薄腹梁、桁架 L/1000且≤20 预埋件 中心线位置 10 钢尺检查 螺栓位置 5 螺栓外露长度 +10,-5 预留孔 中心线位置 5 钢尺检查 预留洞 中心线位置 15 钢尺检查 主筋保护层厚度 板 +5,-3 钢尺或保护层厚度测定仪量测 梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架 +10,-5 对角线差 板、墙板 10 钢尺量两个对角线 表面平整度 板、墙板、柱、梁 5 2m靠尺和塞尺检查 预应力构件预留孔道位置 梁、墙板、薄腹梁、桁架 3 钢尺检查 翘曲 板 L/750 调平尺在两端量测 墙板 L/1000 注：1．L为构件长度(mm)。 2．检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 3．对形状复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。 1) 外观检查：构件类型、尺寸、外观质量等。 2) 书面检验：预制厂生产构件检查构件出厂合格证及其他质量证明文件；现场预制构件检查水泥、钢筋等原 材料的出厂合格证、出厂检验报告、复验报告和混凝土试块检测报告等。 检验数量：全数检查。 ⑵水泥：普通硅酸盐水泥或膨胀水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥。水泥的技术要求应符合《通用硅酸盐 水泥》国家标准第1号修改单(GB 175)的规定。检验要求同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部 分的内容。 ⑶砂：中砂，含泥量小于3%，其他技术要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ 52)的规 定。检验要求同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分的内容。 ⑷石子：细卵石或碎石，粒径5～25mm，级配良好，含泥量小于1%，其他技术要求应符合《普通混凝土用砂、 石质量及检验方法标准》(JGJ 52)的规定。检验要求同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分的 内容。 ⑸钢筋、型钢：HPB235 (Q235) 级钢，其质量应能满足施工需要。 ⑹电焊条：电焊条的型号应符合设计要求，其技术要求应符合《碳钢焊条》(GB/T 5117)等标准的规定。 3.机具设备检查 检查内容：同“第2章施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。 4.作业条件检查 ⑴技术准备 1) 施工单位测量人员应测设好柱安装位置线和标高线，并报监理复核。 2) 施工单位应做好施工技术交底工作，并书面技术交底记录。 ⑵其他 1) 吊装前应完成柱基基坑回填土，并平整周围的场地、做好排水工作。 2) 预制构件应运至现场，并施工方案要求堆放。构件安装时混凝土强度等级应达到设计强度的100%。 4.10.3施工过程 1．施工操作要点 ⑴施工程序：柱身弹线→基础杯口弹线→抹杯底找平层→柱子翻身→柱子绑扎→起吊就位→临时固定→柱子校 正→最后固定→装连系构件。 ⑵柱身弹线：在柱身的两个小面和任意一个大面上，弹出安装定位轴线。有牛腿的柱子尚应在牛腿顶面上弹出 吊车梁的定位线。柱顶要弹出屋架安装定位线。在柱子根部±0.000或+500mm部位弹出标高线。 ⑶基础杯口弹线：在杯口表面弹出与柱子纵轴线相对应的纵横十字安装定位线。 ⑷抹杯底找平层：设计标高的要求和柱实际长度，用比柱基高一级的细石混凝土找平杯口底面并抹平。吊车梁 的柱，杯口底找平层的厚度应以柱牛腿顶面的设计标高为依据进行控制。 ⑸柱子翻身：用吊索将柱进行两个吊点以上绑扎，用起重机将现场平卧预制的矩形或工字形或双肢柱进行90o 翻转，使其小面朝上，并吊装平面图布置至安装位置附近，垫好垫木平稳安置。当柱在工场预制时，运至现 场后，亦应安装位置要求就位。 ⑹柱子绑扎：根据柱子的重