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预制柱安装监理实施细则精选
4.10 预制柱安装监理实施细则
适用范围:适用于工业与民用建筑中各种预制钢筋混凝土柱的安装工程。
4.10.1工程概况
(略)。
4.10.2施工准备
监理要点:
1.施工方案审核
核查内容:同“2.1 施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
2.材料检验
⑴预制柱:采用预制厂生产或现场预制钢筋混凝土柱,外观质量不应严重缺陷、不宜一般缺陷 (缺陷分类见表
4.5-6的规定),外观尺寸偏差应符合表4.10-1的规定。构件不应影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏
差。
预制构件尺寸的允许偏差及检验方法 表4.10-1
项目 允许偏差(mm) 检验方法 长度 板、梁 +10,-5 钢尺检查 柱 +5,-10 墙板 ±5 薄腹梁、桁架 +15,-10 宽度、高(厚)度 板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架 ±5 钢尺量一端及中部,取其中较大值 侧向弯曲 梁、柱、板 L/750且≤20 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 墙板、薄腹梁、桁架 L/1000且≤20 预埋件 中心线位置 10 钢尺检查 螺栓位置 5 螺栓外露长度 +10,-5 预留孔 中心线位置 5 钢尺检查 预留洞 中心线位置 15 钢尺检查 主筋保护层厚度 板 +5,-3 钢尺或保护层厚度测定仪量测 梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架 +10,-5 对角线差 板、墙板 10 钢尺量两个对角线 表面平整度 板、墙板、柱、梁 5 2m靠尺和塞尺检查 预应力构件预留孔道位置 梁、墙板、薄腹梁、桁架 3 钢尺检查 翘曲 板 L/750 调平尺在两端量测 墙板 L/1000 注:1.L为构件长度(mm)。
2.检查中心线、螺栓和孔道位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
3.对形状复杂或特殊要求的构件,其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。
1) 外观检查:构件类型、尺寸、外观质量等。
2) 书面检验:预制厂生产构件检查构件出厂合格证及其他质量证明文件;现场预制构件检查水泥、钢筋等原
材料的出厂合格证、出厂检验报告、复验报告和混凝土试块检测报告等。
检验数量:全数检查。
⑵水泥:普通硅酸盐水泥或膨胀水泥,不得使用过期或受潮结块的水泥。水泥的技术要求应符合《通用硅酸盐
水泥》国家标准第1号修改单(GB 175)的规定。检验要求同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部
分的内容。
⑶砂:中砂,含泥量小于3%,其他技术要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ 52)的规
定。检验要求同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分的内容。
⑷石子:细卵石或碎石,粒径5~25mm,级配良好,含泥量小于1%,其他技术要求应符合《普通混凝土用砂、
石质量及检验方法标准》(JGJ 52)的规定。检验要求同“4.5混凝土工程施工监理实施细则”中相关部分的
内容。
⑸钢筋、型钢:HPB235 (Q235) 级钢,其质量应能满足施工需要。
⑹电焊条:电焊条的型号应符合设计要求,其技术要求应符合《碳钢焊条》(GB/T 5117)等标准的规定。
3.机具设备检查
检查内容:同“第2章施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。
4.作业条件检查
⑴技术准备
1) 施工单位测量人员应测设好柱安装位置线和标高线,并报监理复核。
2) 施工单位应做好施工技术交底工作,并书面技术交底记录。
⑵其他
1) 吊装前应完成柱基基坑回填土,并平整周围的场地、做好排水工作。
2) 预制构件应运至现场,并施工方案要求堆放。构件安装时混凝土强度等级应达到设计强度的100%。
4.10.3施工过程
1.施工操作要点
⑴施工程序:柱身弹线→基础杯口弹线→抹杯底找平层→柱子翻身→柱子绑扎→起吊就位→临时固定→柱子校
正→最后固定→装连系构件。
⑵柱身弹线:在柱身的两个小面和任意一个大面上,弹出安装定位轴线。有牛腿的柱子尚应在牛腿顶面上弹出
吊车梁的定位线。柱顶要弹出屋架安装定位线。在柱子根部±0.000或+500mm部位弹出标高线。
⑶基础杯口弹线:在杯口表面弹出与柱子纵轴线相对应的纵横十字安装定位线。
⑷抹杯底找平层:设计标高的要求和柱实际长度,用比柱基高一级的细石混凝土找平杯口底面并抹平。吊车梁
的柱,杯口底找平层的厚度应以柱牛腿顶面的设计标高为依据进行控制。
⑸柱子翻身:用吊索将柱进行两个吊点以上绑扎,用起重机将现场平卧预制的矩形或工字形或双肢柱进行90o
翻转,使其小面朝上,并吊装平面图布置至安装位置附近,垫好垫木平稳安置。当柱在工场预制时,运至现
场后,亦应安装位置要求就位。
⑹柱子绑扎:根据柱子的重
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