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第 2 期 　　　　　　　　　　　王名东摘译 . 高使用寿命的轮胎硫化胶囊 　　　　　　　　　　　　　　 97 高使用寿命的轮胎硫化胶囊 Tracey D S 著 　王名东摘译 　涂学忠校 　　摘要 　由于轮胎硫化胶囊的使用条件非常苛刻, 因此其使用寿命很难维持长久。以异丁烯为单体 的 IIR 具有优异的耐高温、抗氧化、抗水解性能。但是一旦大分子主链上有不饱和烯烃存在的话 ,就会 影响其抗长期氧化的性能。用 Exxon 公司提供的特种聚合物 EXXPRO TM 替代 IIR 生产硫化胶囊 ,其使 用寿命明显提高。 　　使用 IIR 生产轮胎硫化胶囊是长期以来 EXXPRO 橡胶完全饱和的主链结构能够提 橡胶界的共识。以异丁烯为单体的 IIR 通过 供高耐热、抗氧化和抗机械损伤性能。聚合 一种聚烷基酚醛树脂进行交联后 ,可以获得 物网络中的溴与氧化锌结合后不必再添加其 优异的耐高温、抗氧化、抗水解性能。然而 , 它有机或无机卤化物来促进树脂的反应。本 一旦当大分子的主链上有不饱和烯烃存在的 文将介绍该种聚合物及其配方组成 ,并讨论 话 ,势必将影响材料抵抗长期氧化侵蚀的能 其加工条件及制品的性能。 力。随着轮胎硫化温度提高和硫化时间的缩 短 ,胶囊寿命下降。其结果是导致轮胎生产 1 　溴化异丁烯/ 对甲基苯乙烯共聚物 厂家因胶囊破损而使轮胎废次品增多 ,而且 异丁烯基弹性体的耐热氧化性能历来就 用来更换胶囊的停机时间也增多。 非常优异。这是由其大分子主链上的高度饱 用 Exxon 公司出品的 EXXPRO 3035 橡 和结构所决定的 ( 见图 1) 。IIR 的交联是通 ( ) 胶 溴化异丁烯/ 对甲基苯乙烯共聚物 替代 过 1 ,4异戊二烯在大分子链上提供少量的 IIR 生产胶囊 , 其使用寿命 显 著 提 高。 不饱和组分完成的。 CH3 CH3 CH3 CH2 C + CH2 CH CH2 C CH2 CH CH2 C CH3 CH3 CH3 CH3 CH3 图 1 　异丁烯/ 对甲基苯乙烯共聚物 　　使用溴化异丁烯/ 对甲基苯乙烯共聚物 结果将导致胶囊在使用过程中胀大。为了满 将明显提高胶囊的热屈挠性能。当树脂用量 足各性能间的平衡 ,促进剂 DM 的用量范围 达到 10 份时胶囊的硬度很高 ,会导致屈挠寿 应控制在 08～16 份 ,而最佳用量范围应控 命下降。最佳的树脂用量范围为 5～7 份。 制在 10～14 份左右。 ( ) ( ) 1 促进剂 DM 2 氧化锌 促进剂 DM 常用于胶囊的树脂交联。 氧化锌常用于催化树脂硫化。但当其用 低配合量的促进剂 DM 可以提高树脂交联 量达到 1 份时才会发生作用 ,但反应将是很 胶料的交联度 ,但