高速加工技术在连杆模具制造中的应用.pdfVIP

高速加工技术在连杆模具制造中的应用 顾雷艳。缪德建。赵建峰 (南京工程学院，江苏南京210013) 摘要：针对传统模具制造工艺的不足，提出使用高速加工(HSM)技术来制造型腔模具，可以缩短加工时间，提高模具 精度，改善表面质量。 关键词：高速加工；连杆模具；DNC 中图分类号：TG391．7 文献标识码：A 文章编号：1002—2333(2004)10一0025—02 ofHSMinPistonRodDie Application Ma肌fhcturing GU Xue-y锄，T吸AoDe_ji衄，zHAoJi柚一Ijmg Instituteof (N姐jing Technology，N衄gjing210013，China) Abtract： tothe ofthetmditionaldie this introduces AccordingshortcoIIlings maIlufacturingtechnology，paper High canshortenthe thecontouren．0rand intothe method time，reduce SpeedMachining(HSM) pmcess．7Ihe machining thesu—ace improve quality． rod Keywords：highspeedmachining；pistondie；DNC l引言 3用SoHdworl‘s进行三维实体造型 高速加工(HSM—HigllSpeedMachining)技术具有高在S出dworks中，对于本文所述连杆模具制造而言， 主轴转速(8000～50000r，mill)、高进给速度(5～40“IIlin)先创建一个“零件”文件，选择一个基准面，绘制零件的截 面草图，用“拉伸凸台”命令建立一个基体，然后再用旋 和高切削速度(大于610幽in)等特点[1]，这不仅降低了 切削力和切削温度，而且非常有效的减少了切削过程中的 转、拉伸、切除等命令生成连杆的中间部分；选择新的基准 自激振动，有利于提高加工精度和表面质量。同时，切削效 面，用“拉伸凸台”命令拉伸出头部和尾部，并选用“特 率的提高有效的缩短了加工时间并降低了加工成本，特别 征”命令中的拔模斜度，选定垂直于分模面的面，设定拔 适合在现代模具制造中应用。 模角度，生成斜度；用“切除”命令拉伸出头部和尾部的凹 2高速加工工艺与传统模具加工工艺的区别 槽，并进行倒圆角处理，再用“阵列／镜像”命令镜像出下 为了提高模具的加工性能和使用寿命，一般都采用高 部分，生成连杆的三维实体造型，如图2所示。 强度的耐磨材料制造。这些材料经过热处理后硬度更高， 很难用常规的机械加工方法进行加工。过去都是采用电火 花加工(EDM)技术来完成模具型腔的加工，但这种靠放 电烧蚀的“微切削”工艺非常缓慢，并且还会在型腔表面 产生微小裂纹，粗糙度往往也达不到模具的要求，因此，在 电加工后还要进行费时的手工研磨和抛光处理，而采用高 速加工技术后就可以避免上述不足。现将传统模具加工工 艺与高速加工新工艺的区别汇总在图1中。可见，使用高 速加工新工艺省去了传统模具加工工艺中电极造型加工 的时间和电火花加工之后模腔抛光的时间，提高了加工效 率，节约了