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钻孔压浆监理细则 1、钻孔压浆的原理 钻孔压浆技术是利用注浆管把浆液均匀的注入地层中，水泥浆液通过渗透、填充、压密、扩张，使土体被挤压密实，固结形成强度，与周围的土体相互作用均匀受力，形成了复合地基，提高了承载力。 2、钻孔压浆的工艺 路面压浆主要工艺是：定区、布孔、钻孔、压浆、封口、养护。 ①、定区： 在划定压浆区域时要考虑到处治效果和经济效果，根据弯沉值作为主要的决策依据，宽度建议以车道的整数倍来确定，长度不宜过短，以尽量减少设备的周转次数为参考。 ②、布孔： 一般采用梅花状布孔，不宜太过靠近路缘石，一般避免在沉陷区的最低点和裂缝上布孔，可考虑在周边布孔。孔距适中，过大浆液无法全面渗透，过小不经济，对面层破坏大，一般1.5~3米。 ③、钻孔： 采用钻机钻孔，钻孔要保证连续作业，孔要保持垂直，钻孔顺序宜由内向外，由低向高，深度需结合具体情况，不要盲目追求深孔，但必须穿透弱透水性的基层。 ④、压浆： a. 制备灰浆混合料　　压浆施工所用混合料配合比为(仅供参考)　普通硅酸盐水泥42.5粉煤灰：水：JK-24：铝粉=1：0.：0.：0.1：0.001　　将水泥和粉煤灰按比例放入砂浆搅拌筒内，搅拌5秒，然后加入JK-24及铝粉，搅拌15秒，再加水搅拌。投料过程中不停搅拌直至浆液均匀，将浆液送入搅拌器用泵送出。压浆将灌浆栓塞打入孔中，锚固于水泥板块，栓塞底部适当离开基层，软管出料口套在栓塞上并固定好，如果连接部牢固或密封不够，就会发生漏浆、暴孔、压力打不上等现象。锚固牢靠后，开支栓塞泵，待运转正常后，启动灌浆泵，同时打开搅拌机底部出料开关，开始连续地向泵内送灰浆，直到观察到灰浆从一个孔流入另一个孔，当观察到板开始抬升或灰浆流动线路内的压力迅速升高时，停止泵送。压注浆液时，应缓慢均匀加压，压力一般控制在MPa，应保持稳压状态～min，让浆液在板底充分流动渗透，以达到挤密和充实的效果，然后打开卸荷开关，缓慢降压，压力回零压浆过程中压力的确定至关重要，压力过大易造成面板拱起断裂，过小则无法压满。而压浆机因型号不同，压浆时压力表所反映的压力也不同，因此在压浆前应对起压力表进行测定，并在施工现场作试验标定。　压浆过程：当混凝土板纵、模缝隙有浆液冒出时，继续灌浆5～10秒即应停止，板底有积水处，积水会在浆液压力下从缝隙冒出，此时需继续压浆，直至浆液冒出5～10秒后停止(这种情况下压力为2～3MPa)。对于板缝及边缘冒浆，压力无法达到规定值的，先让浆液顺板缝自由冒出，浆液凝固后重新钻孔压浆，一直到压力达到要求为止。浆液从相邻板缝隙或硬路肩缝隙冒出时，立即停止灌浆。当压力表指针异常跳动或发电机声音突然增大应立即停灌。压浆时若发现灰浆已从压孔或者压过的孔溢出时应用木塞压紧10分钟，拔出木塞具，此孔无须再进行压浆。压浆时应注意高压管前不能站人，防止喷浆(水)伤人；经常检修机械，作好防潮、防水、防漏电工作，避免安全事故的发生。每次压浆施工收工时，必须用清水冲洗搅拌桶，此时液压泵照常工作，使水经管道、压浆泵从高压管中排出，将各部件残留浆液彻底排除冲洗干净。