钼板轧制中分层起皮的研究.pdfVIP

第五届全国稀有金属学术交流会 湖南·长沙 2006年11月 钼板轧制中分层起皮的研究 张明祥贾东明李淑霞王娟丽 宝钛集团有限公司宝鸡721014 摘要：在铝及钼合金板材轧制生产中，分层起皮非常普遍，不但降低成品率并降低板材的 性能；通过工艺试验，研究发现，钼及钼合金板温轧和冷轧过程中分层起皮与坯料原始头 部形状、坯料宽度、轧程加工率、道次数等因素的关系，提出了控制分层起皮的措施。 关键词：钼及钼合金 板材 分层起皮 1前言 钼属脆性金属，分层起皮是脆性的一种主要表现形式…。分层起皮不但在钼板轧制生产 过程中极为常见，而且在板材拉伸、剪切、冲圆等再加工过程中的各个环节也屡见不鲜。由 于起皮分层是不可修复的缺陷，一旦出现将无法消除，因此造成钼板及其制品的大量报废， 因而严重影响钼板的性能和成品率”’。影响板材分层起皮的因素包括两个大的方面，一方面 为杂质元素，另一方面为加工过程“’…。 杂质元素分为间隙杂质和金属杂质两种，间隙杂质几乎不溶解于钼中，因此只能以氧化 物或化合物的形式分布在钼的晶界面上，即使含量极微，也会使晶界面变得十分脆弱，尤其 晶粒变粗使危害更大。这种钼板经再结晶退火后，引起强度下降。其原因是由于晶粒互相吞 并长大导致晶界面积减少，使得晶界面上的杂质更加集中，造成拉伸时呈脆性穿晶断裂，导 致分层起皮。金属杂质分两类。一类是熔点低、硬度小、易变形，由于这类杂质能随铝板的 变形而变形，因而危害较小。另一类是熔点高、硬度大、难变形，这类杂质在整个轧制中既 难以变形，又难以扩散，甚至始终以原来的形态钉扎在钼的晶界面上，因而严重影响周围晶 粒的变形和流动，导致在轧制中产生分层起皮。 加工过程包括制坯过程和轧制过程，制坯过程除控制板坯密度不能偏低外，还应控制板 坯的几何形状规整，以减少轧制过程中变形的不均匀现象；在热轧中，应充分利用高温时坯 料优异的塑性，利用大的变形量，使变形深入内部，确保变形和组织均匀，减少不均匀产生 原始分层：在温轧中要控制加工量、反复轧制道次数；中间退火不均匀也易造成后序加工中 产生起皮。 鉴于钼及钼合金板材生产过程中的分层起皮多出现在温轧和冷轧阶段，本文主要研究宽 幅钼镧、纯铝板材温轧和冷轧过程中分层起皮现象。 2试验过程及方法 本次试验选用规格为2．0×B×Lmm的纯钼和添加稀土镧的钼合金板进行温轧和冷轧对 比试验，拟采用不同加工率，结合板材头部形状处理考察纯钼和钼镧合金在温轧和冷轧的分 层起皮表现，确定宽幅铝及钼合金板材温轧和冷轧工艺路线。板材宽度分别为200、350、 682 第五届全国稀有金属学术交流会 湖南·长沙 2006年11月 500Ⅻ，头部分两种：一种带热轧头部、一种彻底剪切掉热轧头部。 2．1温轧、冷轧工艺试验装备 2．I．1温轧加热炉为电阻加热炉，炉管尺寸为300×700X1800mm，最高温度为600。C，加热 过程不采用气氛保护。 2．1．2轧机为中190／中750X550JDIⅡ四辊可逆式轧机。 2．2板坯要求 试验用2．0皿Ⅱ厚度纯钼板和钼镧合金板，板材轧前经800～1000。C／lh热处理。 2．3温、冷轧对比试验工艺设定 2．3．1不同轧程加工率温轧对比试验： 第一、将2，0X200×I。him带热轧头部的纯钼和添加稀土镧的钼合金板，在电炉中进行轧 4C／30min。在中190／中750X550film四辊可逆式轧机进行温轧， 前预热，预热制度：300～350 轧程加工率按40％、50％、60％、70％控制。 第二、将2．0×200×Lmm已彻底剪切描【热轧头部的纯钼和添加稀土镧的钼合金板，在电 炉中进行轧前预热，预热制度：300～3506C／30min。在中190／中750X550nl【n四辊可逆式轧 机进行温轧，轧程加工率按40％、50％、60％、70％控制。 2．32不同宽度板材温轧对比试验： 将2．0×200×L、2．0×350×L、2．0×500×Lfilm已彻底剪切掉热轧头部的纯钼和添加 稀土镧的钼合金板，在电炉中进行轧前预热，预热制度：300～3504C／30min。在中190／中750 X 550 mⅢ四辊可逆式轧机进行温