讲义-注射成形.pptVIP

粉末注射成形;定义：将金属粉末和成形剂制成具有流动性的膏状物，注入成形机后加温加压的成形技术。 粉末注射成形(Powder Injection Molding，PIM)是传统粉末冶金技术的基础上，创造性地结合了塑料工业的注射成形技术而发展起来的一门新兴的近净成形工艺， ; 现代塑料注射成形技术 + 粉末冶金技术 新型粉末冶金近净成形技术 （PIM 技术）;粉末注射成形 工艺流程;基本工艺过程可分为四个基本阶段，即喂料制备、注射成形、脱脂、烧结。 第一阶段喂料制备包括几个独立的步骤，即原料粉末的预混合、粘结剂的制备、粉末/粘结剂喂料的混炼、喂料制粒。 第二阶段为注射成形，这一阶段完全不同于传统粉末冶金的压制成形，而是类似于塑料工业中的成形工艺，在一定压力和温度下将喂料以流体形式注入模腔一次成形出三维精细复杂形状和结构。 ;第三阶段为脱脂，这一阶段属于粉末注射成形工艺独有的步骤，因为在这一阶段要从坯块中脱除约30一50vol%的粘结剂，完全不同于传统粉末冶金压制工艺中极少量的表面活性剂的脱除。 最后一阶段为烧结，此阶段类似于传统粉末冶金中的烧结，但也有一些区别。传统粉末冶金压坯在烧结前一般都己有90%以上的相对密度，要达到全致密化只须消除约10%的孔隙即可。而粉末注射成形坯在脱脂后、烧结前只有60%左右的相对密度，要达到全致密化须消除约40%的孔隙，烧结难度大大增加. ;粉末注射成形技术的特点; ; ; ; ;粉末注射成形技术的特点;Today’s Hottest Components Forming Technology; 美国将该技术列为对经济繁荣和国家持久安全起至关重要作用的“国家关键技术”。 ;表1 PIM和精密铸造成形能力的比较 ;粉末注射成形与传统成形技术的比较;PIM技术的局限;PIM产品的应用市场分布;市场状况及预测;主要影响因素;装载量;混炼;脱脂;发展方向