粉末涂料涂装过程中的缺陷分析与对策Ⅱ.表面缩孔(Ⅰ).pdfVIP

维普资讯 1 引言 孔的直径为O．7～1．0mm，呈圆形，凹陷，有露底和 前文I介绍了涂装过程中表面颗粒产生的原因及 不露底之分。如果孔 内还有颗粒，则称为鱼眼。显 预防措施，本文论述涂装过程中的表面缩孔，包括气 然水孔的产生与基材的自身质量无关。 孔、针孔、水孔等产生的原因、解决的办法及预防措 2 基材引起的表面缩孔 施。与表面颗粒不同，表面缩孔被视为涂装过程中严 2．1 钢铁工件 重的表面缺陷，即使降低其质量级别，也是不允许继 厚度小于1mm的优质冷轧板，涂装后不会出现针 续使用的，必须打磨后进行复喷或通过脱塑后重新进 孔。如果有夹缝的话 ，在夹缝处由于有空气，涂装固 行涂装。 化后可能会引起涂层中断而不连续，即产生较大的气 缩孔产生的原因是多方面的，既有基材方面的原 孔。米粒大小的气孔是由于钢板表面的锈蚀物或污物 因，也有前处理、粉末涂料、管理等方面的原因，所 没有处理干净而引起的；针尖大小的气孔是由于前处 以解决表面缩孔问题，必须综合考虑各方面的原因， 理残液或磷化挂灰引起的。 有的可能是主要原因，有的可能是次要原因，应抓住 厚度大于1mm的冷轧板，在折弯处出现涂层中断 主要原因进行解决，这样可以得到事半功倍的效果。 或不连续现象，说明钢板被折伤 (在折弯的内侧出现 所谓气孔，也叫气泡，是指在涂层表面形成的凸 凹槽)，凹槽内存有空气。如果在折弯处出现米粒大小 起，凸起的中央有向上开的小孔，大者如米粒，小者 的气孔，说明被折伤程度不严重或钢板上的污物未除 如针尖。气孔多时，密密麻麻地分布于工件的某个部 干净，此时可能伴随出现表面颗粒；如果在折弯处出 位，如焊点、焊缝、夹缝 、折弯处的内侧、工件底部 现针尖大小的气孔，说明在折弯处有污染物，如除油 等。气孔小时，容易与表面颗粒相混淆，仔细观察时 不干净、有前处理的残液、磷化挂灰等，此时会出现 会发现在其中央有一小孔。更大的气孔多发生于工件 较小的表面颗粒 。 的夹缝和折弯处，它使涂层中断而不连续。 对于热轧板，由于其表面有较厚的氧化皮，磷化 气孔产生的主要原因是在固化条件下，涂层下面 前需要除去。涂装后如果出现气孔，是由于钢板酸洗 的空气、水汽和其它物质分解产生的气体等冲破涂层 过腐蚀或钢板 自身质量存在问题；如果出现针孔，则 而引起 的。 是钢板 自身质量引起的。焊点处一般不会出现涂层不 所谓针孔，又叫针眼，是指孔的直径如针尖大小， 连续的现象，如果出现米粒大小的气孔，说明存在虚 既无凸起，也无凹陷，而是与涂层在一个平面上。针 焊或有砂眼，或焊点处有锈蚀 ；如果出现针尖大小的 孔一般都露底，即露出底板。针孔产生的主要原因是， 气孔，说明焊点处氧化皮厚，未经打磨或打磨不彻底， 涂料还没有熔融时，下面的气体冲出涂层，即冲出气 或磷化时此处挂灰。 体部位的涂料被冲走，所以固化后会露出底板。显然 工件上有铜钢焊接点时，如果焊剂清除不干净， 针孔是由基材的自身质量引起的。 涂装后会出现涂层不连续或米粒大小的气孔。铸铁件 所谓水孔，又叫水眼、麻点、麻坑、火山坑， 涂装后出现气孔、针孔等缺陷，尤其是铸铁件经过酸 现代涂料与涂装 2008．659