平整机组下表面质量检查现状及改进建议.docVIP

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平整机组下表面质量检查现状及改进建议

平整机组出口质量检查现状及改进建议 现状: 目前为防止下表面缺陷产生厂生技科及车间制定了如下规定: 交接班及更换工作辊时对防皱辊、入口导板、防颤辊、出口导板及入口下喷射梁进行点检; 在旋转台每三个卷进行一次下表面检查; 在L3运行前轧制厚料时,要在精整机组开卷进行下表面质量确认后再批量生产;(目前没有执行) 这些规定执行中存在的隐患: 对换辊后突发的防皱辊、防颤辊、导板等产生表面擦伤无法检查,因为平整甩尾时本身产生较多擦伤,使擦伤不能区分; 对防皱辊、防颤辊辊印、压印缺陷产生后由于平整甩尾时要降下防皱辊、防颤辊且甩尾时张力较小,造成缺陷在尾部无法发现; 对S辊打滑产生擦伤一般产生在高速段,无法在尾部检查是否产生擦伤。 执行这些规定带来的后果: 今年执行这些规定防止了至少三起由于防皱辊、防颤辊、导板等设备异常带来的下表面缺陷,发现异常后都及时通知设备车间进行了处理;但是在10月21日还是发生了一起换辊后中途设备产生异常而出现的批量质量缺陷。 改进建议: 安装高清晰摄像头,通过摄像头对带钢进行每卷穿带后轧制状况下的下表面质量检查,安装示意图如下: 卷筒基础 在3#钢卷小车行走空间内加一个移动伸缩平台,如图所示: 导板台 伸缩平台 轨道 轨道安装在3#钢卷小车两边水泥基础上,3#钢卷小车下降且在等待位时伸缩平台可以伸出,检查人员站在平台上对下表面进行检查。 3、增加平整出口光源,便于检查上下表面质量。 罩平车间 2006-11-28 下S辊 卷筒 摄像头 钢卷小车 卷筒 下S辊

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