常用热处理.docVIP

Cr12MoV钢的人处理特点是：可以通过不同的加热温度（980~1100℃）淬火，在较大的范围内改变马氏体转变点Ms，淬火之后的残余奥氏体含量变化也较大。回火是具有二次回火硬化现象。在硬化峰值之前的回火硬度也能满足使用要求，所以其回火温度范围变化也大。 Cr12MoV钢热处理工艺有以下几种。 （1）退火 ①Cr12MoV锻造余热处理；坯料按工艺合理锻造后，在终锻温度900℃稍做停留，立即进行淬火冷却，油冷或风扇吹冷。注意：工件内外温度达到200~300℃，转入750℃高温回火，保温2~4h后炉冷或空冷，代替通常的球化退火工艺，节约了能源，缩短生产周期，同时细化晶粒，碳化物棱角变圆，粒度细小，提高了模具的强韧性，模具寿命得到提高。 ②球化退火：一般采用等温球化退火工艺，加热温度850~870℃，透烧后保温2~4h，等温温度为720~740℃，保温3~4h，炉冷至500℃后空冷，退火硬度为207~255HBS。 ③预调质处理工艺：在高合金钢中，由于淬火温度比较高，预调质处理温度可比模具最终热处理的温度低10~30℃。回火温度720~750℃，高温回火，保温2~4h后炉冷或空冷，处理后可以进行精加工。回火处理应该充分，也可以采用两次回火处理。 （2）淬火、回火种类 ①低淬低回工艺：加热温度950~1020℃油冷淬火，回火温度180~200℃，这个工艺硬度可以在58~62HRC，对需要线切割的工件不适合，磨削加工时的磨削进刀量必须≤0.02mm，否则容易形成磨削裂纹。 ②中淬中回工艺：加热温度1030℃油冷淬火，回火温度400~520℃，硬度控制在≤59HRC，特别适用于线切割或大磨削量的工件。 ③高淬高回工艺：加热温度1050~1080℃油冷淬火，回火温度500~520℃。 (3)淬火、回火工艺选择 ①Cr12MoV分级淬火（减少变形、防止开裂）：加热温度采用1020℃，保温后放入260~280℃硝盐炉中分级3~10min，转入温度为Ms-(10~20)℃硝盐炉中停留5~10min后空冷。或者直接淬入160~180℃的硝盐炉中停留5~10min后空冷。 空冷到120℃左右转入回火工序。 ②Cr12MoV等温淬火（增加强韧度）：加热温度采用1020℃，保温后放入Ms-(10~20)℃的硝盐炉中均温3~10min，转入260~280℃保温2~3h空冷后到120℃左右转入回火工序。 ③Cr12MoV钢降温淬火（减少淬火变形）：Cr12MoV钢制造的压胶木粉的成型模，形状复杂、尺寸变形要求严格，要求有一定的韧性，但硬度要求一般为45~50HRC。采用1020℃加热淬火，就必须用高温回火，这样变形难以控制。现在某些工厂采用880℃加热后，油冷到150~200℃立即转入300℃等温3~4h，200℃回火。这样处理的模具变形极小，韧性也好，硬度在45HRC左右。缺陷是热处理组织中有少量的屈氏体存在。 ④Cr12MoV钢回火温度的选择：淬火加热采用1020~1050℃，要求高硬度可用180~200℃回火；为防止线切割开裂可选用400~420℃回火。因淬火冷却发生变形，采用480℃回火可使尺寸有少量的收缩；采用510℃回火可使尺寸有少量的胀大。 ⑤模具的深冷处理：提高耐磨性，增加尺寸稳定性。 把淬火后的模具放入液氮中1~2h进行深冷处理，然后进行回火，也可以在回火后进行深冷处理。Cr12MoV模具经深冷处理后硬度有1~2HRC的提高。 Cr12MoV模具线切割后变质层的弥补 淬火、回火的模具经线切割后其表面有0.05mm左右的变质层，最外层0.01mm内有很多显微裂纹，在熔淬层与热影响区内的硬度较低，在52~55HRC左右，解决的办法是磨床磨削。也可研磨掉显微裂纹后，用真空脉冲渗氮以弥补，提高硬度。 凸模材料常用的有：T10A，9Mn2V，Cr12，Cr6WV等冷作模具钢。热处理要求达到 58～62 HRC，尾部回火至40～50 HRC。 技术要求按GB 2870—1981《冷冲模零件的技术条件》执行。一般凸模的通用技术条 件如下：凸模尾部端面与凸模固定板装配后一体磨平；保持刃口锋利，不得倒钝；刃口部 位的粗糙度值Ra为0.8～0.4 m μ ；小直径凸模的刃口端面不允许打中心孔。 凹模的外形尺寸应保证凹模有足够的强度、刚度和修磨量。一般有矩形和圆形两种， 视具体情况而定。如图2.44所示，凹模外形尺寸可按如下经验公式计算 凹模所用材料和凸模的选材基本相同。热处理要求比凸模的硬度稍高一些，为60～ 64HRC。技术要求按GB 2870—1981《冷冲模零件的技术条件》执行。通用技术条件和凸 模的类似。 45号钢为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理 。 45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。