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常温磷化液 2003-12-24 10:24:58 所在省份：辽宁 开始日期：2003-12-24 项目类别：信息提供 截至日期：0000-00-00 中介费用：￥ 20.00 ? ? ????磷化在工业生产中最重要的应用是在金属表面进行油漆前提供特定性能的磷化膜。采用高、中温磷化工艺，磷化膜耐蚀性较好，但能量消耗较大，温度控制也不方便。而常温磷化往往存在磷化液中含有亚硝酸钠有毒元素，磷化液有沉渣等现象，因此有些问题仍须解决。 ????所研制的铁系、锌铁系磷化液具有稳定性高、无毒、沉渣少、使用寿命长，操作温度低、成膜速度快、与漆膜结合力好、磷化膜耐蚀性优良等优点。 应用范围：适用于钢铁制件涂漆前的磷化处理。 3.?磷化 　　所谓磷化，是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理，发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性或难溶性磷酸盐膜层的方法，所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂层耐蚀性。磷化的方法有多种，按磷化时的温度来分，可分为高温磷化（90~98℃），中温磷化（60~75℃），低温磷化（35~55℃）和常温磷化。为提供良好的涂装基底，要求磷化膜厚度适宜，结晶致密细小。中、高温磷化工艺，虽然处理速度快，磷化膜耐蚀性好，但磷化膜结晶粗大，挂灰重，液面挥发快，槽液不稳定，沉渣多，而低，常温磷化工艺所形成的磷化膜结晶细致，厚度适宜，膜间很少夹杂或不夹杂沉渣物，吸漆量少，涂层光泽度好，可大大改善涂层的附着力、柔韧性、抗冲击性等，更能满足涂层对磷化膜的要求。值得注意的是，过去一直认为磷化膜厚，涂装后涂层的耐蚀性就高，磷化膜本身在整个涂装体系中并不单独承担多大的耐蚀作用，它主要起到使漆膜具有强粘附性，而整个涂层系统的耐蚀力则主要聚决于漆膜的耐蚀力以及漆膜与磷化膜的优良配合所形成的强粘附力。参照国际标准IS09717-1990（E）《金属的磷酸盐转化膜-确定要求的方法》，我们首先树立了涂装前磷化为薄膜磷化的观念，同时也促使我们更多的注意磷化与涂漆层的配套性，有利于提高整个涂层的质量。磷化液一般由主盐，促进剂和中和剂所组成。过去该厂使用的磷化液，大多采用亚硝酸钠（NaNO2）作促进剂，效果十分明显，但NaNO2在磷化液中也有很大危害：一是影响磷化液的稳定性，NaNO2在酸性条件下极不稳定，在极短的时间内就分解了。因此，不得不经常添加。NaNO2的这种特性，往往引起赦免化液的主盐不稳定，磷化液沉淀增多，磷化膜挂灰严重，槽液控制困难，磷化质量不稳定；二是NaNO2是世界公认的致癌物质，长期接触危害人的健康，环境污染严重。解决的办法：一是减少NaNO2的用量；二是寻找替代物。因此，我们选择了祥和公司的XH-1B型常温锌系磷化液，常温处理，时间5-10分钟，它不含有NaNO2，NaF等有害物质，这它具有槽液稳定，管理简单，沉渣少，使用寿命长，形成的磷化膜结晶致密，挂灰甚少，附着力强等优点。配方：XH-1B 4%+H2O4?钝化 　　磷化膜的钝化技术，在北美和欧洲国家被广泛应用，采用钝化技术是基于磷化膜自身特点决定的，磷化膜较薄，一般在1-4g/㎡，最大不超过10g/㎡，其自由孔隙面积大，膜本身的耐蚀力有限。有的甚至在干燥过程中就迅速生黄锈，磷化后进行一次钝化封闭处理，可以使磷化膜孔隙中暴露的金属进一步氧化，或生成钝化层，对磷化膜可以起到填充、氧化作用，使磷化膜稳定于大气之中。 　　考虑到环境保护的要求，采用无铬或超低铬钝化技术。我们选用了祥和公司的XH-31型无铬钝化粉，这样钝化后也可以不水洗。配方：XH-31? 0.2 %+H20 5?磷化膜的干燥　　对磷化膜进行干燥处理，可起到两个方面的作用，一方面是为下道工序涂漆作准备，以除去磷化膜表面的水份，另一方面是进一步提高涂装后膜的耐蚀性。　　根据变压器油箱的结构特点和磷化膜种类，干燥方式最好用烘房烘干，在120℃~150℃下烘干5~10分钟。在目前条件不具备的情况下是采用烫干，即把钝化工序加热至80℃~90℃，直接进行钝化烫干，时间1~2分钟，工件吊出后，再辅以压缩空气吹，工件也会很快干燥。 四、?新工艺特点及注意事项 ⑴ 工艺特点　　该工艺主要特点是：槽液稳定，操作方便，管理简单，使用寿命长，抑雾效果好，能源消耗省，污染低，毒性小，膜层细致均匀，表面无挂灰，吸漆量少，涂层光泽度高。 ⑵ 注意事项?? ① 油箱各焊接部件应采用封闭焊；② 严禁酸液洒落在吊架上； ③ 加强溢流水洗，严防水洗件在空中长时间停留④ 工件装框摆放，不能叠靠在一起；⑤ 严格控制工艺参数，处理液按规定进行检测和调整。钢铁常温磷化技术特色：与基体金属附着力强，结合牢固，致密多孔，对涂料吸附力强。因此，可作为常用涂料的基底，使磷