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填空题（２０分） 每章第一、二节的基本概念（总复习PPT） 名词解释　：（３０分） １．工件的定位基准: 用来确定其它点、线、面的位置所依据的那些点、线、面称为基准。 ２．工件的装夹的定位：确定工件在机床上或夹具中占据正确的位置的过程。 ３．机械加工精度：指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的相符程度。 ４．产生加工误差的原理误差：指采用近似的成形运动或近似刀具轮廓进行加工而产生的误差。 ５．工艺系统： 由机床、夹具、工件和刀具构成的系统为工艺系统。 ６．表面质量：零件加工后表面层状态完整性的表怔。它主要包括表面的几何特征和表层物理力学性能。 ７．表面质量中的表面粗糙度：指已加工面的微观几何形状误差。 ８．表面质量中的表面波度：即介于宏观几何形状误差与表面粗糙度之间的周期性几何形状误差。 ９．机械加工工艺规程：规定零件制造工艺和操作方法的工艺文件。 有工艺过程卡 、工序卡 、调整卡、检验卡。 10．尺寸链的定义：在装配和加工中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组，称为尺寸链 11．装配精度：指零件的相互距离精度；相互位置精度；相对运动精度。 12．完全互换装配法：机械产品中的每个零件按零件图规定的公差要求进行加工。装配时，各零件不需挑选、修配和调整，就能保证获得规定的装配精度，这种装配方法，称为完全互换装配法。 13．结构工艺性：所设计的产品、零、部件在满足使用要求的前提下，制造维修的可行性和经济性。 参考PPT内容 三、简答题（３０分） １．汽车生产的工艺过程？ 1）毛坯制造工艺过程 2）机械加工工艺过程： 3）装配工艺过程： ２．夹具的组成？ 1）定位元件和夹紧装置 2）对刀、导向元件 3）夹具连接元件 4）其它装置和元件 5）夹具体 ３．夹紧装置组成？ 由动力装置、夹紧元件和中间传动机构组成。 ４．常见夹紧机构有哪些？ １）斜楔夹紧机构 2）螺旋夹紧机构 ３）偏心夹紧机构 4）定心夹紧机构 5）铰链杠杆增力机构 6）多件多位夹紧机构 ７）夹具的动力装置 ５．消除工件内应力的方法？ 1）合理设计的零件结构。 2）采用时效处理、退火和正火的热处理方法。 3）合理安排机械加工工艺。 ６．影响表面粗糙度的主要因素有哪些？ 1)几何因素：是刀刃和工件相对运动轨迹所形成的残面积。 2)物理因素：是在加工过程中在工件表面产生塑性变形，并产生积屑瘤、鳞刺和振动等。 ７．降低工件表面粗糙度值的主要措施？ 　1)选择合理的切削用量： 采用小进给量；低、高速切削；防止打滑现象。 　2)选择合理的刀具几何参数： 增大刃倾；刀尖圆弧半径；减小主偏、副偏角等。 　3)改善工件材料的性能 采用合理的热处理方法改善材料的性能。 　4)合理选择切削液 5)选择合适刀具材料 ８．工艺规程作用？ 是新产品生产准备和技术准备的依据；是组织生产和计划的重要文件；是新建和扩建厂房（车间）的依据。 ９．制定工艺规程的步骤： 1）分析零件图及装配图； 2）选择毛坯形式及制造方法； 3）选择定位基准。 4）确定工艺路线； 5）确定加工余量、工序尺寸、公差； 6）确定工艺装备及时间定额； 7）确定关键工序检验方法； 8）对方案进行技术经济分析； 9）填写工艺文件 10．选择毛坯考虑的因素？ 1）零件材料的工艺性:铸、锻性、焊接性等。 　2）生产纲领： 　　单件小批生产时，选设备投资小的制造方法。 　　生产批量大选精度和生产效率高的制造方法 。 　3）零件形状和尺寸：应接近零件的形状。 　4）生产条件：本厂现有的设备和技术条件。 11．工艺路线定位基准中的粗基准的选择原则？ 1)工件中有不加工面应选择不加工面为粗基准；若不加工面较多，应选其中与加工面相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。 2)工件上有多个加工面时：保证加工面的余量足够时，应选余量小的加工面为粗基准；保证重要加工面余量均匀时，应选重要加工面为粗基准。 3)粗基准应选平滑光整的面。 4)粗基准尽量避免重复使用。 12．加工阶段划分方法？ 一般方法分粗加工－半精加工—精加工—光整加工。 　1)粗加工的主要任务是切除毛坯的大部分加工余量，目的是提高生产效率。 2)半精加工的主要任务是减少粗加工后留下的误差和表面缺陷层，为精加工做好准备。 　3)精加工的主要任务是达到图样的全部技术要。 　4)光整加工的主要任务是减少粗糙度或进一步提高尺寸精度。 13．确定加工余量的方法： 1）计算法：计算精度高，难获得齐全可靠的资料，用的较少。 2）查表法：使用方便，精度较合理，应用广泛。 3）经验估算法：确定的余量值大，用小批生产。 14．选择机床加工时应遵循原则？ 　1）机床的规格应与零件尺寸相适应。 　2）机床精度与工序要求的加工精度