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混凝土搅拌站混凝土成本控制体会探讨 摘要：本文首先简单介绍了成本控制，然后对混凝土搅拌站混凝土成本的主要构成做了概述，最后分析探讨了混凝土搅拌站混凝土成本控制的主要措施。 关键词：混凝土搅拌站；成本控制；体会探讨 混凝土搅拌站生产系统的管理控制包括：管理系统的建妒、原材料的控制、配合比的设计与控制、生产和运输过程的控制、交货检验等多个环节。 [1]我们要把混凝土搅拌站的生产系统管理控制为切入点，探讨混凝土搅拌站混凝土成本的主要构成以及混凝土成本控制的主要措施。 成本控制简述 成本控制是将成本作为控制的主要手段进行成本管理。成本控制是由相关的主体利用一定的职权对成本产生前及成本发生过程当中的成本条件以及因素进行调节或者预防的控制措施，从而实现企业的预期成本管理目标。成本控制的主体结构是由执行主体、组织主体以及决策主体三者构成，成本控制的原则主要是经济效益原则、例外管理原则以及全面介入原则。成本控制通过按照一定的原则，从成本占有比、创新、关键点、可控制费用以及激励约束机制等方面着手进行控制。成本控制有利于提升企业的市场竞争力、提高企业的整体素质、转变企业的经营管理机制，促进企业健康可持续的发展。 混凝土搅拌站混凝土成本的主要构成 混凝土搅拌站混凝土成本主要是由资金成本、管理费用、设备维护、燃动力消耗、固定资产折旧、人力资源成本以及原材料成本构成。 资金成本反映了投资水平，与混凝土搅拌站的设备购买情况、股本结构、当地市场状况紧密相连；管理费用是由办公费，非生产用油、电以及水的费用，非生产人员的招待费用以及其他费用等组成；设备维护体现了混凝土搅拌站设备的运转质量，设备定期保养维修会产生的一定的费用；燃动力消耗是混凝土每立方米的电耗、煤耗以及油耗；固定资产折旧反映的是投入的固定资产是否科学合理；人力资源成本包括绩效部分与固定部分，它体现在生产混凝土人员的报酬当中；原材料成本在混凝土成本当中占有重要的比重，是混凝土搅拌站的管理水平、技术水平以及采购水平的重要体现。 三、混凝土搅拌站混凝土成本控制的主要措施 商品混凝土搅拌站面临着激烈的市场竞争,为了在市场竞争中提高搅拌站竞争力,必须加强混凝土搅拌站生产与运输过程中的生产成本与安全风险控制,混凝土搅拌站生产成本与安全风险控制贯穿于整个生产和运输过程。[2] 对事故发生率进行控制 混凝土搅拌站的事故主要是指由赔偿、额外检测、工地修补、降标号使用、倒灰以及退灰等客观因素与主观因素对企业造成的损失。在事故发生之后，应该从根本上找出事故发生是由于生产管理水平、质量控制水平还是技术水平的原因，分析找出原因之后再适当的客观公正的进行事故责任追究。为了提高对事故产生原因分析的方便度，要尽量进行量化管理分析，为决策者提供数字形式的事故原因。 对混凝土的施工工艺进行严格控制 对于混凝土的施工工艺要从计量、搅拌、浇注以及养护四个方面进行严格的控制。在混凝土搅拌站的现场基本上都采用的是装载机进行上料操作的，虽然搅拌站本身有自动计量装置，但是在装料的过程当中，装载机的配料斗比较小，装载机斗大，没有挡板安置于配料斗之间，石子与砂子在装料的过程当中混杂的现象非常的常见，严重影响到计量的准确性以及混凝土的强度等级与可泵性能，因此，在搅拌的过程当中，一般都是通过提高砂子率或者水泥用量来解决管道堵塞问题，这也就大大增加了混凝土搅拌站混凝土的成本；在混凝土搅拌的实际操作当中由于没有按照相关的规定在最短搅拌时间内进行操作，导致管道堵塞以及混凝土的可泵性、易性等的降低问题的出现；在混凝土浇注的工程当中，由于是非均质性材料，所以混凝土必须通过移动进行均匀布料，但是，在进行构件强度回弹的时候，会发现有些部位强度低，有些部位强度高的现象，通常人们都以为是因为配合比设计失误造成的，如果仔细检查混凝土的实际操作过程会发现，相关人员在混凝土浇注的时候基本上都是集中下料，然后再采取措施对混凝土进行导流，而不是通过水平移动进行均匀布料。为了解决混凝土强度不足的问题，大部分施工部门都是采用增加水泥用量的方式解决，这样做也就无疑增加了成本；混凝土的强度需要在浇注成型之后根据季节的变化进行一定的养护工作，确保在适当的湿度和温度混凝土的强度得到增加。 对材料采购进行严格把关 外加剂 硅灰、硅灰复合物、磨细天然沸石、磨细矿渣以及磨细粉煤灰等是外加剂的常见种类。加强检验液体外加剂有利于确保外加剂含量的有效性，通过多次对比和试验，可以实现在外加剂的质量和价格方面的优化，有效控制外加剂的成本，控制外加剂在混凝土成本中的份额比例。同时要注意，如果需要更换外加剂的种类，需要先对计量器具以及外加剂储存罐进行清理，避免残留物遗留在容器内造成不必要的影响。 砂石料 在选取砂石料时，首先要去砂石料的原产地进行考察，确保搅拌混凝土采用的是优质的砂石料。优质砂石料的选取对于混凝