集料配比设计方法.docVIP

矿质混合料的配合比设计方法 矿质混合料的配合比设计方法有数解法和图解法两大类，两类设计方法均需要在两个已知条件的基础上进行：第一个条件是各种集料的级配参数；第二个条件是根据设计要求、技术规范或理论计算，确定矿质混合料目标级配范围。本节介绍数解法中的试算法、规划求解法，以及图解法中的修正平衡面积法。 一、数解法 数解法的基本原理是将几种已知级配的集料配制成满足目标级配要求的矿质混合料，混合料在某一筛孔上的颗粒是由这几种集料提供的。混合料的级配参数由式（4-38）或式（4-39）确定。 （4-38） （4-39） 式中：—矿质混合料在筛孔上的分计筛余百分率（%） —某一集料在筛孔上的分计筛余百分率（%） —矿质混合料在筛孔上的通过百分率（%） —某一集料在筛孔上的通过百分率（%） —某一集料在矿质混合料中的质量百分率（%） 将已知集料的级配参数和矿质混合料的目标级配参数代入式（4-38）或式（4-39），可以建立数个方程，方程的个数等于标准筛的个数，然后可以用正则方程法求解，也可以用试算法或规划求解法确定各个集料的用量。 （1）试算法设计步骤 采用试算法求解，需要已知各个集料和矿质混合料的分计筛余百分率。以三种集料为例，介绍试算法的求解步骤。 1）基本计算方程的建立 设有、、的三种集料在某一筛孔上的分计筛余百分率分别为、、，欲配制成矿质混合料，混合料中在相应筛孔上的分计筛余百分率设计值为。假设、、三种集料在混合料中的比例分别为、、，由此得式（4-40）和式（4-41）： ++=100 （4-40） ·+·+·= （4-41） 2）基本假定 在矿质混合料中，某一粒径的颗粒是由一种集料提供的，在其它集料中不含这一粒径的颗粒。在具体计算时，所选择的粒径应在该集料中占有较大优势。将这一假定作为补充条件，可以简化式（4-41），从而求出、、三种集料在矿质混合料中的用量。 3）计算各个集料在矿质混合料中的用量 首先确定在某种集料中占优势含量的某一粒径，忽略其它集料在此粒径的含量。 例如，若在集料中所选择的粒径为，该粒径的分计筛余为，并令：集料和集料在此粒径的含量、均等于零，代入式（4-41）计算出集料在混合料中用量。 同理，在计算集料或集料的用量时，先确定这种集料中占优势的某一粒径，而忽略另两种集料中同一粒径的含量，根据上述相同方法，计算集料或集料的用量。可以根据集料的级配情况，选择先求解集料的用量，还是先求解集料的用量。 当集料超过三种时，方程（4-41）的未知数将增加，可按照上述原理重复进行计算。 4）合成级配的计算、校核和调整 由于试算法中各种集料用量比例是根据几个筛孔确定的，不能控制所有筛孔，所以应对合成级配进行校核。先按照式（4-38）和式（4-39）计算矿质混合料的合成级配或。矿质混合料的合成级配应在设计要求级配范围内，并尽可能接近设计级配范围的中值。当合成级配不满足要求时，应调整个集料的比例。调整配合比后还应重新进行校核，直至符合要求为止。如经计算后确不能满足级配要求时，可掺加单粒级集料或调换其它集料。 试算法的具体计算步骤见例题4-2。 （2）规划求解法设计步骤 规划求解法采用Microsoft Office软件Excel电子表格中的规划求解分析工具进行，通过设置规划求解中的约束条件，较为准确地计算出各种集料的用量。采用规划求解法确定矿质混合料配合比的具体步骤见例题4-3。 二、图解法设计步骤 通常采用“修正平衡面积法”确定矿质混合料的合成级配。在“修正平衡面积法”中，将设计要求的级配中值曲线绘制成一条直线，纵坐标和横坐标分别代表通过百分率和筛孔尺寸，这样，当纵坐标仍为算术坐标时，横坐标的位置将由设计级配中值所确定。 （1）绘制级配曲线坐标图 按照一定的尺寸绘制矩形图框（通常纵坐标通过量取10cm，横坐标筛孔尺寸（或粒径）取15cm），连接对角线作为设计级配中值曲线，见图4-6。按常数标尺在纵坐标上标出通过量百分率位置，然 图4-6 设计级配范围中值曲线 后将设计级配中值（见表4-27中数据）要求的各筛孔通过百分率，标于纵坐标上，并从纵坐标引水平线与对角线相交，再从交点作垂线与横坐标相交，该交点即为个相应筛孔尺寸的位置。 表4-27 AC-13沥青混合料用矿料级配范围 筛孔尺寸（mm） 16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 级配 范围 （mm） 上限 100 100 88 68 53 41 30 22 16 8 下限 100 95 70 48 36 24 1