混凝土集中拌合站质量管理.docVIP

金冠混凝土有限公司 试验室质量控制 金冠混凝土有限公司 2015年9月10日 砼质量管理规定 为进一步完善质量管理工作，明确各工序质量职能和工艺纪律，确保成品及半成品合格率，特规定如下： 试验室是企业质量管理的职能部门，在生产过程中各岗位人员必须服从质检人员的检查督促，共同完成砼质量控制工作。 各工序人员必须积极完成各项质量控制指标，已确定的质量指标不能随意改变，供应部门应按原材料技术要求组织供应。 试验室协同操作人员做好设备维护及计量器具的检定工作，确保砼连续生产及计量准确。 搅拌机操作人员要严格按砼配合比进行操作严禁违章操作。 砼从出厂运到工地时间应尽可能缩短，一般不宜超过2小时，且在运输过程中，搅拌罐应以最慢的转速运行，以免发生离析，到现场之后必须高速旋转搅拌罐2分种，再放料。 砼泵送必须具有连续性，当砼供应不上，可适当降低泵送速度以维持连续泵送。 当砼坍落度不能满足施工要求时，严禁驾驶员、泵工私自加水，必须有当班质检员在场或经职能部门同意后方可操作，否则责任自负。 严禁工地施工人员随意加水，一旦发现质检员、调度、泵工应予以制止，如制止无效应与施工方或监理单位领导协调并记录备查。 现场信息反馈要及时，务必做到小波动勤调整，有问题及时解决，共同完成质量管理工作。 一、产品标识与可追溯性控制 原材料标识方法在堆场，货场以货物本身固有待征进行区分，不易识别物资以标牌方式注明； 材料堆场地的标牌，应设置在明显位置，标牌上应注明材料的名称、规格、检验和试验状态等； 进场材料的检验程序和频次要符合材料检验规范。 水泥进场抽样频次为每批同厂家、同批号、同出厂日期散装水泥不大于500t为一批,不足500t按一批计。 砂石料进场抽样频次为同厂家、同品种砂石料每批不大于600t或400m3为一批,不足600t或400m3也按一批计。 外加剂进场抽样频次为同厂家、同品种、同出厂日期混凝土外加剂每批不大于50t,不足50t的按一批计。 粉煤灰/矿粉抽样频次为同厂家、同编号、同出厂日期每批不大于200t，不足200的按一批计。 外掺料进场抽样频次为同品种、同批号、同出厂日期每批不大于60t（或按业主相关文件执行）进行检验，不足60t的按一批计。 检验结果有异议时，由设备物资部和中心试验室共同确认，并提出处理意见。 原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验，经检验合格的原材料方可进场，对于检验不合格的原材料，按规定清除出场。 粗、细骨料外观应干净无杂质，细骨料含泥量不超过1.5%；粗骨料含泥量不超过0.5%；骨料原则上在砂石生产场地清洗干净，必要时在备料场地对砂、石子进行冲洗。 严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化。以便及时调整配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。 炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃。在采取在骨料堆场搭设遮阳篷的基础上采用及时抽取低温地下水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。冬期采用原材料及拌合水加温的措施，保证混凝土出机温度大于＋10℃，入模温度大于+5℃。 控制好砂的级配和细度模数，选用级配良好的中砂。 二、过程标识方法 预拌砼生产中，由调度在生产日记上注明配合比编号及执行情况，并注明详细浇注部位，以便追溯。 预拌砼的标识通过记录来实现，由调度员填写预拌砼发货单，签字齐全，以便追溯。 搅拌车驾驶员负责将签证齐全的预拌砼发货单交调度室/总统计员； 产品出厂时或合同执行完，由试验室向顾客提供相关资料（如原材料检测报告、砼配合比通知单、砼28天补强报告单）。 过程控制程序 准备过程 从业务部签定合同并下达生产计划开始，至具备开工生产条件，由调度室开具工作令的过程。 业务部接到顾客要求供货电话时，应详细记录工程名称、施工部位、供货地点、供应员、供应时间及砼施工技术要求，并填写生产令至生产部调度室，调度室下达生产任务单； 试验室接到生产任务单后，由试验员按照设计配合比及当天材料含水率情况开具施工配料单，经试验室技术负责人审核后签发配合比通知单； 物资供应计划的编制生产部负责，保证生产所需的合格材料；材料进场应先对所购原材料的数量、外观、质量及分包商的合格证明进行验证。并通知试验室对进场的地材（砂、碎石）进行含水率测定，以便将材料含水率扣除，避免给公司带来材料上的经济损失。 施工现场准备：调度室接到业务部计划后，必须派人员到现场考察，明确具体开工时间，设计方量、质量要求、供货速度要求及现场道路情况等； 生产过程 生产过程是指工作令下达给搅拌班，到完成生产任务为止。 技术交底 产品图纸及技术要求，产品特性、生产进度会审记录