加气混凝土砌块墙体施工质量控制探析.docVIP

加气混凝土砌块墙体施工质量控制探讨 　　【摘 要】随着墙体材料改革的深入发展，框架结构采用加气混凝土砌块作为填充墙的工程越来越多。加气混凝土砌块具有重量轻、隔热保温性能好，吸音效果好，节能、易施工等优点，具有十分显著的社会效益和经济效益，是新型墙体材料中主要推广的材料。本文探讨了如何保证加气混凝土砌块墙体施工质量的有效措施，以供大家参考 【关键词】加气混凝土砌块；墙体施工；质量控制 一、砌筑施工质量控制 1.设置导墙。对没有地下室的建筑底层墙体应尽量设置混凝土导墙以加强墙脚强度、墙体抗渗性和耐久性，而高层建筑则不宜每层均设置导墙以免因导墙的存在而增加建筑自重，导墙强度一般采用C15混凝土，若条件不具备也可采用灌实的空心砌块代替 2.砂浆饱满度。砌筑灰缝应横平竖直，并应严格控制灰缝内砂浆饱满度不低于80%，灰缝厚度一般控制在0.8～1.2cm范围内，具体控制措施可采用“挤浆法”或“灌浆法”施工，并在砌筑过程中采取补缝或勾缝处理，砌筑完毕后应采用百格网对灰缝饱满度进行检查 3.砂浆和易性。砌筑砂浆的和易性包括砂浆的流动性和保水性，砂浆流动性一般用稠度表示，砌筑砂浆流动性不可过大以免降低强度并导致分层、析水现象，并避免因流动性过小而导致砂浆偏干不易于施工和填充灰缝；保水性则指砂浆保存水分的能力，避免保水性差而导致泌水、离析现象并失去流动性，在摊铺过程中不易摊铺为均匀厚度的薄层，摊铺后水分过快被砌块吸干而影响砂浆和砌块的粘接力 4.砌筑控制。砌筑前应在建筑的物理平面设置准确的皮数杆，并应在皮数杆上标明砌块的分层情况以及灰缝的位置，并应标注建筑中门窗、过梁等位置和高度，皮数杆应设置在转角和交接部位，每个皮数杆的间距应在15m左右，以控制砌筑的水平和垂直灰缝符合规定；在砌筑过程中应随时向砌筑面洒水以保证砌块的含水率和砂浆含水率，避免后期裂缝的出现；若砌筑砌块存在损坏现象但不影响使用则无需处理，若损坏程度超过质量规定则必须采用电锯加工为规则形状，避免采用其它非规定用具处理砌块最终影响砌块的使用年限；应控制每日砌筑高度，并保持每天砌筑高度基本一致，避免留设高槎，以免连续砌筑导致墙体不均匀沉降或导致裂缝产生；并应控制墙体长度，以免长度过长而增大裂缝出现几率 5.控制含水率。施工过程中应严格控制砌块含水率，由于砌块自身密度低而易于吸水导致含水率发生变化，在砌筑前一天应充分湿润砌块并均匀蒸发至饱和面以满足使用要求，避免砌块含水率过高在砌筑并干透后导致砌块墙体产生裂缝，一般控制含水率在15%范围内，若在雨季施工则应对砌块遮盖以免雨淋，若施工采用专用粘接剂进行粘接则严禁用水湿润砌块，并应严格按照粘接剂使用说明进行砌块粘接以免影响砌筑质量 6.砌体顶部处理。砌筑过程中应在顶部预留一定空间以满足砌体的收缩变形，待整个墙体砌筑完成7d后方可将其补砌挤紧，补砌应采用角度为60～75°斜砌顶紧和砂浆进行填实，由于墙体砌筑完成后会产生一定变形，若不留置顶部空间则会影响砌体同梁或板间的紧密结合，并会产生结合部位的水平裂缝 二、抹灰控制措施 为了有效防止空鼓和裂缝的产生，必须细化、强化抹灰工艺措施，制定每道工序的质量验收标准。施工中，应严格控制各抹灰层厚度，局部偏差较大的，先进行找补，禁止不分层粉刷。墙体抹灰前，对墙面舌头灰、砂浆头、浮尘进行清理，对缺棱掉角处进行修补。罩面层采用M5砂浆面层，砂用中砂，水洗，含泥量不大于2%，并掺加适量胶粘剂，压实抹光，无抹痕，使其粘接牢固，不空不裂 1.提前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽等部位进行检查，用砂浆将其填补密实、整平；抹灰前48h用水冲刷墙体浮灰、杂质及混凝土界面上的脱膜剂，同时使墙体表面湿润充分，有助于砂浆与墙面粘接和强度提高，减少抹灰层空裂 2.在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角外钉挂10mm×10mm孔眼的钢丝网或者耐碱玻纤网，每边宽度不小于20cm。将挂网展平，用射钉固定或与预埋钢筋点焊接固定，网材搭接做到平整、连续、结实，以避免因收缩不均匀而产生裂痕 3.用1∶1水泥砂浆拉毛墙面，以利于砂浆和墙体的连接。抹灰应分为两层，每层抹灰不宜超过20mm，一般底层刮抹一层6～8mm厚的打底砂浆，待其初凝后再抹第2层，一般厚度10～15mm为宜，按要求做细找平，砂浆平均总厚度按20～25mm控制 4.在进行管线敷设和箱、盒安装时，不能随意剔凿砌块，应根据尺寸要求，用切割机开槽。安装完毕后，将该部位的砌块浇水润湿，用掺107胶泥的砂浆抹实补平，在大面抹灰之前，钉铺密目钢网片，以有效防止抹灰空鼓、裂缝产生 三、墙体裂缝控制措施 1.不使用龄期小于28天的砌体材料，保证砌体材料使用前已基本具备较小的实际干燥值和较高的强度。加气混凝土砌块