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第九章 线缆包覆挤塑模设计 线缆包覆模是指用于电线电缆包覆成型，并赋予一定几何形状与尺寸的工艺装备. 线缆包覆模属于环隙口模，但与管材模相比，熔体在环隙中除了压力流外还有由于芯线连续牵引运动所引起的拖曳流动. 金属芯线为了包覆一层塑料作为绝缘层，需在挤出机上用转角式机头挤出成型。当金属芯线是单丝或多股金属线时，挤出产品为电线；当金属芯线是一束互相绝缘的导线或不规则的芯线时，挤出产品为电缆. 塑料线缆的生产过程可划分为两个主要步骤：首先是制备缆料；其次是生产塑料线缆。 电缆料 电缆料是指用于线缆的绝缘和护套材料的塑料，常用的塑料品种有：PVC、PE、PP、PA及氟塑料等。 1、PVC电缆料 PVC电缆料品种繁多、应用广泛。 耐电压和绝缘电阻较高，但介电常数和介电损耗大。利用添加特种性能的助剂或改性剂，可分别制造出耐热型（105°C）、耐寒型、耐油型和无毒型等PVC电缆料。 PVC电缆料的主要缺点是使用温度范围较窄。 2、PE电缆料 可用于高频通信电缆和电力电缆的绝缘材料：PE耐电压性能好，介电常数和介电损耗小，受温度频率的影响较小； 是电缆护层的好材料：力学性能良好，耐溶剂、耐化学药品、耐水耐湿性能突出。 交联PE适用于作耐热电力电缆的绝缘层：比PE耐热性高，不熔融，耐环境应力开裂性和耐化学药品性有很大改进。 3、PP电缆料 PP是最轻的一种电缆绝缘材料（密度为0.90~0.91g/cm3），电气绝缘性很好，且力学强度大，耐热性高，可在110°C条件下连续工作，特别适宜用作在较高温度下的电绝缘材料。PP柔韧、耐磨，可做成较薄的线缆护层。可制成特种电缆（如深海小直径多芯电缆）。泡沫PP是电话电缆非常好的绝缘材料。 线缆包覆生产工艺流程 PVC绝缘电线 一.线缆包覆模类型 1.挤压式包覆模(用于电线包覆成型) 口模与机体分为 两体，靠口模端面 保证与芯棒的同 心度。改变(或更换) 口模尺寸、挤出速 度、芯线的移动速度 及导向锥轴向位置， 都将改变塑料包覆 层的厚度. 这种机头结构简单，调整方便。主要缺点是：芯线与包覆层同心度不好。 原因：其一，芯棒与导向套本身就可能引起塑料的不均匀流动，造成塑料停留时间长或过热分解；其二，转角式机头不容易均匀地加热。虽然电热圈可布满整个机头，但机头与挤出机连接处却不易加热或冷却，同时温度分布不均匀也将影响同心度. 口模成型段长度L为其 出口内径D的1.0~1.5倍. 导向锥前端与口模入口 间的距离为1.0~1.5D. 2.套管式包覆模 结构与挤压式包覆机头相似。后者将塑料在口模内包覆在芯线上，而套管式包覆机头将塑料挤成管，在口模外包覆在芯线上。一般靠塑料管的热收缩或借助于抽真空使塑料管更紧密地包在芯线上. 2.套管式包覆模 口模定型段长度L为口模出口直径D的0.5倍以下，避免螺杆背压过大和在电缆表面出现流痕现象. 二.包覆模结构设计 1.芯模几何设计 包覆层可达到的厚度分布与流道分配系统几何形状的关系至关重要。要求熔体流经流道后，在其被包覆的导线圆周上产生相同的流速，以确保线缆包覆层具有均匀的厚度分布. 为达此目的，常有以下三种芯模几何形状设计: (1)螺旋式芯模线缆包覆模 塑料熔体从切向引入螺旋形通道，螺旋螺距连续减小，熔体的螺旋运动逐渐转变为轴向运动，沿轴向均匀流动。 (2)心形曲线线缆包覆模 熔体沿平行于芯模的斜刃面分成两股独立熔体流。随后流道变宽而深度变浅，位于斜刃面下方并在内弧线12上延伸，流经心形部分10起补偿作用。 (3)双鱼尾形流道线缆包覆模 来自挤塑机的塑料熔体首先分成两股分别进入两个半环状沟槽，随后流入两鱼尾形流道，使之形成轴向均匀流动. 2.流道锥角设计 在流道分配系统之后，芯模和模套构成的圆环形间隙沿导线运动方向变窄，使得熔体流速逐渐升高。如果需要达到高的包覆速度，则模芯和模套之间的夹角最好是恒定地变小直至包覆区，它有助于抑制涡流，使熔体被拉伸而更均匀。 导向锥及模套通常是可更换的，以适应用同一机头包覆多种不同规格导线之需. L.R.哈蒙德(L.R.Hammond)所做实验:芯线直径为0.64mm的铜线，口模环隙外半径为0.56mm。 结论1：电线外观质量随口模锥角的增大而降低，并由此可得临界剪切速率或临界牵引速度。 结论2：线缆外观质量随MFI的增大而提高。故在确保线缆力学性能的条件下，使用流动性好的树脂有利于牵引速度V的提高和锥角?的扩大。 3.导向锥间隙设计 线缆包覆机头中熔体压力常高达50MPa，为了防止塑料熔体渗入导向锥内孔，芯线与导向锥内孔间的间隙应很小，常为0.05mm。在套管式包覆模中，此间隙可放大为0.2~0.3mm。 在包覆过程中，由于间隙小，导线速度高，故导向锥的磨耗特大，应注意材料的选取. 4.口模对中设计 口模预对中机头 如图示