焦炉调火及热工评定.pptVIP

第一节 三气流程 焦炉炼焦热源来至于焦炉煤气或高炉煤气，焦炉内煤气、空气、废气流动途径如图： （5）冷却温度的测量 采用 5-2推焦串序选择6个相邻加热正常的燃烧室用高温计测量或用红外线测温仪进行测量。 测标准火道，在交换后20秒时进行第一次测量，再隔40秒后测第二次温度，以后每隔一分钟测量一次，直到下一次换向为止（直行温度交换后5分钟开始测量的可以测到交换后14分钟共15次为止）。 看火孔盖必须随时盖严，只准测量时打开。 测量记录应记明测量的时间、测温仪号。 应算出6个燃烧室每分钟平均温度，再算出与20秒相差值，绘出冷却曲线。 根据冷却曲线，制订直行温度换算为交换20秒温度的校正数。 通知交换机工在测量期间要严格保持加热制度不变。全部测完不应超过4小时。 当配煤比改变较大、更换煤气、结焦时间改变较大时，应重测或使用规定制度下的冷却温度值。 （6）小烟道温度的测量 首先应检查好500℃水银温度计，温度计应稳固地插在木塞(或胶塞)中，或用石棉绳缠紧,以免掉入废气盘内。 小烟道温度不得高于450℃，不得低于200℃。用高炉煤气加热时，煤气小烟道温度应高于空气小烟道温度，但不应超过30℃。 交换后立即将500℃温度计从交换机端开始，按顺序垂直插入下降气流小烟道测温孔内、深度250~300mm，如小烟道下火不应插入。 交换前10分钟按顺序读出温度。 温度计取出后必须把测温孔堵严。 （7）炉顶空间温度的测量 选择结焦时间和炉温正常的炉号，在达到结焦时间的2/3时用热电偶或长1300mm的铁管垂直插入机焦侧的除尘孔中（用毫伏计或高温计测量）。孔中心要正对炭化室中心线，除尘孔盖和插入孔周围应封严密。 插入后半小时测一次，共测三次，（如需要考察整个结焦时间的空间温度变化，可在装煤后立即插入热电偶每隔半小时测一次，直测到出焦前半小时为止）。 （8）焦饼中心温度的测量 选择炉温和结焦时间正常的炉室。 与推焦班长联系好推焦时间，打开拦焦车集尘罩手观察孔盖。 在推焦过程中，推焦车司机在推出焦饼约四分之一、二分之一、四分之三时各停顿30秒。 调火工在每次停顿时迅速测量焦饼的中部上、中、下各点温度，所测各点温度平均即为焦饼中心平均温度。 (9)炭化室墙温度的测量 同推焦班长联系好 当机焦侧炉门对好后将除尘孔盖盖上，从焦侧炉孔开始用高温计测量，测完一孔立即盖上除尘孔盖，再顺序测量其它孔。 测量部位：底部距炭化室底，中部距炭化室底，上部距炭化室底。 测量顺序由上至下，两面都测，上中下三点垂直，不应测石墨。 (2)蓄热室顶部吸力的测量 测量前准备好数字微压计和胶皮管，数字微压计应调好零点，胶皮管畅通不漏气。并与交换机取得联系，保持加热制度不变。 选择直行、横墙温度正常。格子砖阻力正常，不漏烟不下火、且位于炉组1/3处的蓄热室为标准号蓄热室，测前检查风门开度是否一致（边号炉除外），如有差错应调整到一致。 在标准号处于结焦中期时进行测量。将绝对管连接标准号测压管（表的正端与绝对管相连）、相对管与表的负端相连，交换后五分钟将相对管按顺序连结（上升或下降）蓄热室的测压管，测出与标准号的压力差。测至标准号时，将相对管连接另一标准号的上升或下降的压力管。再将相对管放置地上测出标准号的绝对值，然后依次测下去，至交换前测完。空气、煤气同时进行，每侧四个交换测完。 每两个标准号在同气流情况下吸力应相等。各炉相对值规定上升气流±2Pa，下降气流±3Pa（边炉除外）。超过规定应查找原因或根据前几次吸力测量情况和温度情况等予以调节。 调吸力时，要过细地做工作，力求做到分析全面，调节准确。调下降气流时移动废气盘小翻板，上升气流时换孔板（用高炉煤气时）。 全炉吸力调节可变动分烟道吸力，各炉废气盘小翻板开度及全炉进风口开度等。 测量吸力最好在检修时间进行。但与标准蓄热室有关炭化室必须在装煤后3小时以上。 测量吸力时，胶皮管不得弯曲，测压管小旋塞必须开正。表要看准、记录清楚、准确。 （3）蓄热室阻力的测量 数字微压计调整零位。 按测吸力要求调好微压计，接好胶管，将正管插入小烟道测温孔内，插入深度为1/2，负端管插入蓄热室顶部。交换后一分钟开始按顺序同时插入同号、同气流的上下两测压点，测出压力差。测下降气流。四个交换测完全炉。 全炉阻力有否增减，应与前次所测结果相比较（在结焦时间加热制度相近的情况下相比较）。阻力大时，要及时查找原因并及时处理，绝对避免蓄热室正压 测完后立即按要求上账并填写加热制度和结焦时间、测量人员等。 （4）看火孔压力的测量 应在检修时间测量，并有专人拿胶皮管以防烧坏。 将数字微压计的正端（标准管）插入炉组中心燃烧室下降气流火道内，测火道内看火孔压力时交换后5分钟从交换机端焦侧开始，两个交换测完全炉。 看火孔压力应保持在0~5Pa。 （5）炭化室底部压力