烤漆制程介绍及应用.pptVIP

烤漆製程介紹與應用 設計三課 Smart 靜電粉體涂裝技術介紹 靜電粉體涂裝技術，最早出現于1969年，但直到80年代才開始普遍用于工業。靜電粉體涂裝，就是以100%固體之塑膠粉沫加上高壓負荷后使它附著在工件上，然后在加溫使固化在工件上。 原理： 粉末静电喷涂首先要有产生直流高压的高压静电发生器，和把粉末喷射出来的喷枪。平常情况下，工件接地，喷枪尖接负高压，负高压是高压静电发生器供给的。当喷枪尖端靠近工件，就产生电晕放电现象，粉末从喷枪口喷射出来，经过电晕放电就带上了负电荷。这带负电荷的粉末微粒在静电力和压缩气流的作用下到达工件表面，在粉末微粒的其它部分的负电荷与工件之间具有静电吸引力，使粉末微粒吸附在工件表面上，以至敲打工件，粉末和同粒也不易脱落 因为粉末微粒具有较高的电阻，故微粒上带的负电荷不易漏掉，从而使粉末能相当长时间吸附在工件表面，但微粒的电阻是越不大越好，电阻过大，粉末微粒上就不易带上负电荷，造成吸附力小，一般粉末微粒的比电阻在102－103Ω为宜。 喷涂操作时使用的电压一般为50－80KV,放电量为100μA以下,喷枪尖端与工件的距离10－20㎝为宜. 工件不加热,即冷喷时,涂层厚度一般为50－100微米.如果工件在喷涂之前进行加热,喷涂时在工件表面的微粒的电阻减少,微粒层的带电量减少，从而能使涂膜厚度增加,所以工件热喷时,涂膜厚度可达500微米. 靜電粉體涂裝技術介紹 涂裝的粉沫是由不同大小顆粒按一定的配方混合起來的熱固性塑膠粒子，這混合物中還包括了顏料及固化劑。顆粒大小的比例可以左右平潔及光潔度。若用不同性質的固化劑就可以做成不同的花紋等效果。 靜電粉體涂裝技術介紹 粉沫不是易燃品，無論在使用上,存儲上和運輸上都是比油漆安全方便,簡單經濟.總之，靜電粉體涂裝工藝是當今世界金屬表面加工的先進工藝，它以取代道統工藝，降低成本，提升質量，美化產品裝飾強大優勢，得到了世界各先進國家廣泛重視和普遍應用。 靜電粉體涂裝技術介紹 靜電粉體涂裝可以一次性的完成理想的高品質的表面涂層，不需要打底漆。而油漆要視產品的不同要求，通常會進行二次甚至三次以上的涂裝。粉沫是百分之百的固體，實際使用率通常能達到95%以上，而油漆固體只是35%~60%左右，實際使用率通常只能在30%~50%左右. 靜電粉體涂裝技術介紹 粉體烤漆各種性能一般比油漆好,（包括耐磨、耐候、耐酸、齒、油、墨水、耐溫等）,同時它更有絕高的絕緣性、韌性及其它的種種優點(諸如無毒，無污染，節能、容易操作、造價便宜，成本減低)。 粉體涂裝加工製程 粉體靜電涂裝的基本流程圖,大致可分為三個階段: 前處理階段 噴涂烘烤階段 檢驗包裝階段 粉體涂裝加工製程 粉體涂裝加工製程─前處理 粉體涂裝的前處理即被噴涂物的表面要乾淨、無油漬、無灰塵。 金屬素材的處理，是要使金屬表面經化學回應分解轉換成非金屬的表層，而易於涂膜的附著，同時增加涂膜與底素材的密著性與抗腐蝕性。 粉體涂裝加工製程─前處理 前處理對涂裝后的產品的質量有很大的影響。因爲涂裝之前對的原鐵材進行一系列的清洗和成模的過程,如下: 除鏽 水洗 脫脂 水洗 烘乾 水洗 成膜 表面調整 粉體涂裝加工製程─前處理 除鏽︰ 涂裝時最忌諱被噴涂物生鏽，當被噴涂物生鏽時需設法除去 脫脂: 去除工件表面油污。 若不進行除油或除鏽會導致噴涂不均,亮 度不均和手感不好,雜色等. 粉體涂裝加工製程─前處理 NOTE: 在上清洗線之前要對產品進行上料檢驗,拿取產品時要注意禁止觸碰EMI點;依SIP檢驗項目對產品表面檢驗,打磨部位用手觸摸應無手感.將合格產品掛在前處理線上,作業時要注意輕拿輕放避免產品相互碰撞. 平面調整即加藥劑提升氫離子活性使皮膜更易附著; 皮膜化成, 即在表面平整的鐵材上形成一層膜濃為5---10μm的皮膜,表面產生致密的附著力 成膜環境:H3PO4+Zn3(PO4)2 或草酸 粉體涂裝加工製程─前處理 烘干: 主要將前