磁粉检测技术及缺陷分析.pptVIP

白点：氢致裂纹 分层（荧光磁粉） 铸造热裂纹 铸造冷裂纹 疏松（荧光磁粉） 冷隔 焊接裂纹 焊接裂纹 焊接裂纹（荧光磁粉） 淬火裂纹 磨削裂纹 疲劳裂纹 思考题 什么是无损检测？ 常规无损检测方法有哪几种？ 简述磁粉检测的原理。 什么是漏磁场？ 影响漏磁场的因素有哪些？ 2. 纵向磁化 纵向磁化是指将电流通过环绕工件的线圈，沿工件纵长方向磁化的方法，工件中的磁感应线平行于线圈的中心轴线。用于发现与工件轴相垂直的周向缺陷(横向缺陷)。利用电磁扼和永磁铁磁化，使磁感应线平行于工件纵轴的磁化方法亦属于纵向磁化。 3. 多向磁化 多向磁化是指通过复合磁化，在工件中产生一个大小和方向随时间成圆形，椭圆形或螺旋形轨迹变化的磁场，因为磁场的方向在工件上不断地变化，所以可以发现工件上多个方向的缺陷。 荧光磁粉 在黑光下观察磁痕显示的磁粉称为荧光磁粉。荧光磁粉是以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉或羰基铁粉为核心，在铁粉外面用树脂粘附一层荧光染料(如YC2荧光磁粉)或将荧光染料化学处理在铁粉表面（如美国14A荧光磁粉）而制成。 荧光磁粉检测 齿轮裂纹 非荧光磁粉 在可见光下观察磁痕显示的磁粉称为非荧光磁粉。常用的有四氧化三铁（Fe3O4）黑磁粉和γ三氧化二铁（γ-Fe2O3）红褐色磁粉，还有兰磁粉、白磁粉，所以也叫彩色磁粉。这两种磁粉既适用于湿法，又适用于干法。 非荧光磁粉检测 铸造冷裂纹 湿法与湿法 湿法用磁粉是将磁粉悬浮在油或水载液中喷洒到工件表面的磁粉；湿法用磁粉是将磁粉在空气中吹成雾状喷撒到工件表面的磁粉。 连续法和剩磁法 连续法——在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉检测的方法。 剩磁法——在停止磁化后，再将磁悬液施加到工件上，利用工件上的剩磁进行磁粉检测的方法。 连续法的应用范围 (1)适用于所有铁磁性材料和工件的磁粉检测。 (2)工件形状复杂不易得到所需剩磁时。 (3)表面覆盖层较厚的工件。 (4)使用剩磁法检验时，设备功率达不到时。 剩磁法的应用范围 (1)凡经过热处理（淬火、回火、渗碳、渗氮及局部正火等）的高碳钢和合金结构钢，矫顽力在1KA/m，剩磁在0.8T以上者，才可进行剩磁法检验。 (2)用于因工件几何形状限制连续法难以检验的部位，如螺纹根部和筒形件内表面。 (3)用于评价连续法检验出的磁痕显示属于表面还是近表面缺陷显示。 磁化规范的选择 由于各种材料及其在不同热处理状态下的磁性都不同，因而对每种工件都去测定其磁化曲线是不现实的。但对于工作中常遇到的材料，一般总能找到一个可满足检测条件的磁场范围。无论采用何种磁化方法，在制定磁化规范时，必须将磁化工作点选在磁性曲线上最大磁导率的右侧。即应根据磁特性曲线，选择比最大磁导率所对应的磁场强度较大的值，这样才能得到合适的磁化。 磁化规范的选择 利用钢材的磁特性曲线制定周向磁化规范时，可将磁特性曲线分为四个区域,如图所示。 周向磁化规范的分级，见下表 规范名称 检测方法 ? 应用范围 连续法 剩磁法 严格规范 H2~ H3（基本饱和区） H3以后（饱和区） 适用于特殊要求或进一步鉴定缺陷性质的工件 标准规范 H1~H2（近饱和区） H3以后（饱和区） 适用于较严格的要求 放宽规范 ~H1（激烈磁化区） H2~ H3 （基本饱和区） 适用于一般的要求（发现大的缺陷） 磁化规范的选择 1）连续法 连续法周向磁场的选择一般应选择在 ~ 之间为宜。 2）剩磁法 剩磁法检测时的磁化场应选取在远比 大的磁场范围，一般选在大于 的饱和区段，通常为 0.9 。这样，当去掉磁化场后，工件上的剩磁和矫顽力才能保证有足够大的数值，确保工件具有足够的剩余磁性产生漏磁场，从而使缺陷处吸附磁粉并被检测出。 磁粉探伤机的分类 固定式磁粉探伤机 移动式磁粉探伤机 便携式磁粉探伤机 固定式磁粉探伤机 固定式磁粉探伤机 移动式磁粉探伤机 便携式磁粉探伤机 标准 JB/T4730.4-2005承压设备无损检测 第四部分：磁粉检测 标准试片 用途： (1)用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）； (2)用于检测被检工件表面的磁场方向，有效磁化区和大致的有效磁场强度； (3)用于考察所用的探伤工艺规程和操作方法是否妥当； (4)当无法计算复杂工件的磁化规范时，将小而柔软的试片贴在复杂工件的不同部位，可大致确定较理想的磁化规范； 试片类型 有A1型、C型、D型和M1型四种试片。试片由DT4电磁软铁板制造。型号名称中的分数，分子表示试片人工缺陷槽的深度，分母表示试片的厚度，单位为μm。试片类型、名称和图形如表5-5所示。 类型 规格：缺陷槽深／试片厚度